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本文通过对首钢炼铁厂三高炉喷煤系统中采用控制理论中的数学模型及模糊控制等方法，实现对煤粉自动喷吹。此项技术的应用，使煤粉喷吹量控制更加均匀、准确，满足了高炉大喷吹冶炼的需要。
首钢三高炉自动喷煤技术研究与开发
【摘 要】
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本文通过对首钢炼铁厂三高炉喷煤系统中采用控制理论中的数学模型及模糊控制等方法，实现对煤粉自动喷吹。此项技术的应用，使煤粉喷吹量控制更加均匀、准确，满足了高炉大喷吹冶炼的需要。
【机 构】
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首钢炼铁厂
【出 处】
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第七届中国钢铁年会
【发表日期】
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2009年5期
其他文献
12号高炉开炉后受自产焦炭质量差的影响，技术经济指标较低，通过技术总结分析，高炉采取强化冶炼措施主要有：精料、上下部调剂、提高顶压、富氧喷吹、高风温等。
厚大断面球墨铸铁件的质量控制，目前在国内还是一个技术难题。河北钢铁集团宣钢公司经过技术攻关，较好地解决了这一问题，即用冲天炉和树脂砂造型生产线，制定科学合理的冶炼和铸造生产工艺，在确保优质铁水的条件下，采用包芯线喂丝球化孕育新工艺生产QT400-20厚大断面铸铁冷却壁，解决了铸件性能稳定性差和伸长率偏低等技术难题，为国内铸造业的技术工艺创新提供了成功经验。
此次大修采用炉喉打水空料线停炉，将料面降至风口，利用大修对炉体和冷却设备实施改造，开炉前的各项准备工作充分，制定合理操作制度，积极调整强化，确保了在开炉第三天利用系数突破3.0t/(m3.d)，实现了顺利开炉快速达产的目标。
宣钢1号高炉至2009年已处于末期，由于炉缸二层1号、13号冷却壁热流强度超过安全范围，并且时间长、频率高，已对安全生产造成威胁，存在着很大的安全隐患。针对炉缸二层热流强度超标，通过提高水压水量、钛矿护炉、加强操作、减少有害元素含量等多种有效护炉措施，稳定了该冷却壁水温差，热流强度下降至安全范围，取得了一定的效果，较好地处理了高炉强化冶炼与炉缸安全生产之间的矛盾。
本文主要针对宣钢25000 m3/h制氧工程纯化系统工厂设计中的设计优化做相应的介绍，在设计中通过对系统流程、设备布置、管路布置等的综合优化，使设计更加科学、完善、合理、实用，有明显的经济效益和社会效益。
随着高炉炼铁工艺的发展，宣钢六号高炉上料自动控制系统存在的问题日益严重，不能很好地满足工艺要求，高炉顺产、稳产得不到保证。因此，硬件的改造升级、程序的优化以及增加新的工艺程序成为必然。利用大修的机会，结合工艺要求，对原有的上料自控系统进行了必要的升级和优化。
邢台钢铁公司线材厂开坯车间主传动电机功率为4000 kW，电枢电压3080 V，最高转速190 r/min，驱动额定频率6 Hz的同步电机，采用的控制系统为ABB公司的中压传动ACS6000系统。本文主要介绍了中压传动系统在开坯车间的应用，论述了作为ACS6000传动控制系统的基本组成部分：整流单元，逆变单元，电容组单元，终端单元，控制单元，水冷单元，电压限制单元的构成和建立在先进的操作和AMC3
北营钢铁公司5号热风炉热风阀内法兰，服役期间出现法兰开裂现象。通过对穿透裂纹进行的断口分析，金相分析和应力估算等确认，法兰失效是循环水套中沉积物引起的腐蚀介质浓度差异，导致缝隙腐蚀萌生裂纹，并在热应力作用下产生应力腐蚀断裂。
阐述了HD型全自动显微光度计的自动测试技术，引入电子目镜与视频窗口，替代了观察显微镜操作，提高了反射率测定的精度，运用测定结果指导来煤堆放、合理配煤，稳定了焦炭质量。
为了更好的探索大型高炉的布料规律，检验设备运行的可靠性、设备技术指标和制造质量，公司组织了1：1的高炉炉顶模型布料试验。笔者结合理论分析与实测数据，修正了料流轨迹物理计算公式与VB程序中的参数设计，得到了能较好模拟实际情况的计算程序。同时，对测绘的料面形状数据进行分析，为研究大型高炉布料规律进行了新的探索。