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对唐钢2号高炉强化冶炼的实践经验进行了总结。通过上、下部制度的调整及多方面的工作配合达到强化冶炼，提产降耗的目的。
唐钢2号高炉强化冶炼生产实践
【摘 要】
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对唐钢2号高炉强化冶炼的实践经验进行了总结。通过上、下部制度的调整及多方面的工作配合达到强化冶炼，提产降耗的目的。
【机 构】
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唐山钢铁股份有限公司炼铁厂
【出 处】
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第九届全国大高炉炼铁学术年会
【发表日期】
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2008年5期
其他文献
当今世界，高炉炼铁生产技术有了较大的提高和发展。高风温给高炉带来了大幅度降低焦比和提高产量的效果，高风温为高炉增铁降焦、稳定顺行提供了有力保证。热风炉作为高炉的供风系统之一，其地位尤为重要。提供高水平的风温，主要取决于热风炉的能力。现代大型高炉一般配备三座热风炉，通过查阅相关数据、资料结合笔者多年从事热风炉工作的实际经验，本文将举例介绍唐钢2000立方米高炉热风炉系统的使用与维护。
三高炉采用软水密闭循环后，不仅水质稳定水温水压得到了有效的控制，而且冷却壁破损少，炉缸及炉身各段水温差正常，由于冷却壁保持较好，不仅确保了高炉的正常生产，而且为高炉长寿创造了条件，软水密闭循环在冷却系统中发挥了重要作用。
天钢高炉采用PW公司的软水密闭循环系统，冷却结构采用全冷却壁。炉腹、炉腰、炉身下部采用导热性能好的铜冷却壁。投产两年多来，软水循环冷却系统表现出了较为稳定的性能，为高炉的高效、优质、低耗，特别是长寿创造了条件。
生铁中的含[S]量对炼钢工艺及炼钢设备都有非常大的影响，如何降低生铁中[S]的含量，进一步提高铁水质量即提高生铁一级品率势在必行。天钢2000m3高炉通过采取一系列措施来提高生铁的一级品率。
对唐钢3号2560m3高炉炉役末期护炉情况进行了总结。针对高炉炉役末期炉缸侵蚀状况，采取了有效的护炉措施，在确保炉缸、炉底安全的前提下，最大限度地优化了各项经济技术指标。
新3＃高炉有效容积为3200m3，为原2560m3高炉原地大修扩建，炉缸直径12.4m，设有四个铁口，32个风口，采用碳砖—陶瓷杯复合炉缸炉底结构，炉腹、炉腰、炉身下部6—9段采用镶砖铜冷却壁，炉腹以上炉墙采用薄衬结构；炉顶为并罐无钟炉顶；渣处理为轮法水冲渣；热风炉为四座内燃式霍戈文热风炉，采用交叉并联送风制度。新高炉于07年11月12日点火开炉。开炉后由于设备原因引起的休、慢风多，以及铜壁大高炉
唐钢北区3200m3高炉自开炉以来不断出现炉墙粘结问题，前期主要采取上部调剂。但并没有从根本上解决这一问题。后期采取以下部调剂为主、上部调剂为辅的上下部同时调剂方法，从而从根本上解决了这一问题。
通过对唐钢2000m高炉生产实践进行分析研究，建立和完善了适应冶炼的上部装料制度及其与其适应的下部送风制度，确保煤气流合理分布，优化各项经济技术指标。
唐钢2号高炉利用炉衬温度对操作炉型进行监测，对监测数据的统计分析得到了较为合理的炉衬温度范围，通过控制炉衬温度将操作炉型稳定在合理范围，维持合理的操作炉型。实践证明，通过控制合理的操作炉型，可以消除炉墙结厚，保证高炉稳定顺行。
唐钢2BF现炉容是由原来1260M3高炉改造扩容为2000M3。通过高炉操作技术进步和创新，克服设备缺陷，高炉保持长期稳定顺行，高炉产量不断提高，各项技术经济指标达到较高的水平，利用系数达到2.4。