【摘 要】
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微弧氧化法(micro arc oxidation)著色相當困難,因為微弧氧化膜層不具備規則性的孔洞構造.此研究顯示,透過添加電解液帶負電荷微粒子的方式,可達到均勻著色的目地.我們選擇鉻綠顏料微粒將鋁合金6061 表面著色,說明此技術的可行性,並探討均勻鍍膜著色的製備條件,膜層結構,及膜層附著力.鉻綠顏料晶相與α相氧化鋁相同,市售鉻綠顏料及自行合成的鉻綠粉末,都屬於高度缺氧相的六方晶系氧化鉻(de
【机 构】
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國立台灣科技大學 化學工程研究所 國立台灣科技大學 機械工程研究所
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微弧氧化法(micro arc oxidation)著色相當困難,因為微弧氧化膜層不具備規則性的孔洞構造.此研究顯示,透過添加電解液帶負電荷微粒子的方式,可達到均勻著色的目地.我們選擇鉻綠顏料微粒將鋁合金6061 表面著色,說明此技術的可行性,並探討均勻鍍膜著色的製備條件,膜層結構,及膜層附著力.鉻綠顏料晶相與α相氧化鋁相同,市售鉻綠顏料及自行合成的鉻綠粉末,都屬於高度缺氧相的六方晶系氧化鉻(defective Cr2O2.4),但微弧氧化完成後的膜層晶體轉變成未缺氧晶相(Cr2O3),且與共沉積的氧化鋁生成α相固溶體,X-ray 繞射峰明顯變寬,顯微結構也顯示明顯的粒子熔融現象,但複合膜層仍存在微量的γ相氧化鋁,因為我們在鍍製綠色層之前,先行鍍製γ氧化鋁阻障層.微弧氧化製備條件方面,使用定電流及低佔空比(duty ratio),是膜層完整且均勻兩個重要條件.
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