固定床煤气发生炉的生产过程主要分为两大阶段:一是吹风阶段,吹入足量空气与炉内碳元素反应生成二氧化碳,释放大量热量,使气化层温度升高,为制气阶段提供所需要的热量,即炉内蓄热升温。一般只占总时间的15％～25％;二是制气阶段,通入蒸汽和赤热炭反应,生成一氧化碳和氢气,约占总时间的75％左右。为了较好地解决蒸汽入炉后期其分解率急剧降低的矛盾，有必要采取可靠的入炉蒸汽自调工艺，使之在吹风阶段结束后，通入少量空气，以满足扩散控制的需要;当通入蒸汽一定时间后，要逐步减少入炉蒸汽量，以满足反应动力学控制之需要，使炉温维持在一定的范围内，蒸汽分解率保持在较高的水平这样才可以稳定炉温，提高气质和气量，降低蒸汽消耗和原料消耗。通过反复的实践和不断的改进终于研制开发出一种简单实用的油压蒸汽调节阀装置，结合DCS控制系统实现了入炉蒸汽阶段性递减节能自调，至今已完善了各项节能指标，并成功推出第Ⅴ代入炉蒸汽自动调节装置。