【摘 要】
:
以对甲苯磺酸为催化剂、异戊烯酸和甲醇为原料,采用甲醇外循环除水工艺合成了异戊烯酸甲酯.实验考察了醇酸摩尔比、催化剂用量和反应时间对酯化反应的影响,得到了较佳的工艺条件为:醇酸摩尔比为2.0∶1,催化剂量为10g/mol(异戊烯酸),反应时间为5.5h.在较佳工艺条件下,反应酯化率可达到99.53%.
【机 构】
:
郑州大学化工与能源学院,河南郑州450001
【出 处】
:
中国工程院化工、冶金与材料工学部第七届学术会议
论文部分内容阅读
以对甲苯磺酸为催化剂、异戊烯酸和甲醇为原料,采用甲醇外循环除水工艺合成了异戊烯酸甲酯.实验考察了醇酸摩尔比、催化剂用量和反应时间对酯化反应的影响,得到了较佳的工艺条件为:醇酸摩尔比为2.0∶1,催化剂量为10g/mol(异戊烯酸),反应时间为5.5h.在较佳工艺条件下,反应酯化率可达到99.53%.
其他文献
气体水合物是由小分子气体和水形成的一种冰状的笼型晶体化合物,近年来已得到了广泛的研究.本文分别对气体水合物的热力学模型和动力学模型、气体水合物的结构表征以及可以形成笼型化合物的物系等方面进行了论述.并结合气体水合物的研究现状及面临的问题,提出了对策建议.
多巴胺能够自发聚合并牢固地黏合在支撑层上,通过这种方式可以创造出由超薄活性层和多孔支撑层构成的多级结构.这种方法开创了一种新的制备超薄、稳定、高效的复合材料(包括复合膜)的途径.本研究在温和条件下,将多孔支撑层浸泡到多巴胺的水溶液中制备复合膜材料.多巴胺和支撑层之间牢固的黏合力是由于大量的π-π键和氢键的相互作用产生的.通过XPS进行分析活性层(即聚多巴胺层)的化学组成,结果表明多巴胺在支撑层表面
用密度泛函理论在B3LYP/6-31G*的计算水平上研究了不同烷基链长的氯代N-甲基吗啉,通过计算可知N-甲基乙基吗啉与一个氯离子形成的离子液体主要有三种构型(mon型、hop型和orth型)六种位置.每个位置形成了三个氢键,其中与吗啉环上的氢形成的氢键最强,键长最短,而吗啉环上甲基或乙基上的氢原子和Cl-形成相对较弱的氢键相互作用,有利于增强离子对的稳定性.对于乙基、丙基和丁基N-甲基吗啉,随着
用动态法分别测定了间十五烷基酚在氯仿、苯、正庚烷、正己烷、乙醚中的溶解度数据,并采用λh方程,Apelblat方程和Wilson方程对实验数据进行了关联.结果表明对于本文测量的五个体系,Apelblat模型的偏差小于λh模型和Wilson模型.
炭膜以其耐高温、耐腐蚀及分离性能高等优点,在很多工业领域都具有潜在应用前景.本文以热塑性酚醛树脂(PR)为前驱体材料、聚乙烯醇(PVA)为助膜剂构成了混合前驱体,经过预氧化和热解得到无缺陷炭膜.采用热失重和红外光谱对前驱体的热解过程和表面官能团的变化进行了分析.测试了炭膜对纯组分气体H2和N2渗透性.考察了PVA含量、渗透温度和压力对渗透性的影响.结果表明在低温下气体渗透通过此炭膜是以分子筛分机理
研究了以环戊二烯、自制催化剂溴化四正丁基铵和一氯甲烷为原料合成甲基环戊二烯的过程.实验结果表明:反应温度及催化剂用量对甲基环戊二烯的收率影响显著,最佳甲基化反应温度5~15℃,时间2~2.5h,催化剂用量为原料环戊二烯2%~3%.在上述条件下,甲基环戊二烯的收率可达80%以上.
采用均匀设计法来安排实验方案,以磷钨酸为催化剂,甲苯为带水剂,考察了醇酸摩尔比、催化剂用量、反应时间、带水剂用量等因素对戊二酸二丁酯合成反应的影响,确定了反应的最佳工艺条件.另外,还对戊二酸与正丁醇的酯化反应动力学进行了探讨,建立了分水条件下酯化合成反应的宏观动力学模型,得到了反应速率方程.结果表明此条件下戊二酸二丁酯的合成表现为二级不可逆反应,反应表观活化能Ea=51.299kJ·mol -1,
本文针对聚丙烯装置中丙烯回收过程,通过模拟的方法,探讨了压缩冷凝膜分离(CCM)工艺中膜分离系统对丙烯回收的影响,考察了膜面积、膜操作压力、膜性能衰减与压缩机处理量、膜渗透气和膜渗余气丙烯浓度、丙烯回收率等参数的关系.结果表明,膜面积和膜操作压力增加均使渗透气丙烯浓度、渗余气丙烯浓度以及膜渗余气流量降低,压缩机的处理量、膜分离系统进气、渗透气流量增加;膜性能衰减,即膜通量和分离因子降低,均使渗余气
卟啉三苯基膦盐1与二苯醚醛2发生witting反应,生成了β-位修饰不对称卟啉3,在反应物等摩尔比,以二氯甲烷为溶剂,室温反应,并且不加入异构化试剂的条件下,选择性的得到反式构型的产物,收率50%.并通过X-ray衍射得到了化合物3的单晶结构.
回收尾气中乙烯(乙烷)等有机气体能够创造经济效益.比较尾气中的关键组分N2 /C2H4 /C2H6在活性炭上的吸附等温线结果,活性炭对C2有较强的选择吸附性和较大的吸附热效应;单塔动态吸附穿透曲线与回收结果表明动态回收能够得到浓度>99%的C2产品;3塔VPSA小试装置连续处理C2为0.59的原料,单位体积活性炭每循环能够回收20.8倍体积浓度>99.5%,回收率>92%的C2产品.实验结果表明,