【摘 要】
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文章对RGW120SG型溴化锂吸收式制冷机组和1752型溴化锂吸收式制冷机组进行故障查找与分析，并提出了修复及防范措施。对冷凝器、吸收器采用氮气正压检漏，确定铜管泄漏的确切位置。冷却水入口处增加滤网，防止冷却水中的杂物进入。采用上述措施对制冷机组修复后，制冷机组达到了规定的制冷量，至今再未发生类似故障。
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文章对RGW120SG型溴化锂吸收式制冷机组和1752型溴化锂吸收式制冷机组进行故障查找与分析，并提出了修复及防范措施。对冷凝器、吸收器采用氮气正压检漏，确定铜管泄漏的确切位置。冷却水入口处增加滤网，防止冷却水中的杂物进入。采用上述措施对制冷机组修复后，制冷机组达到了规定的制冷量，至今再未发生类似故障。
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本文介绍了莱钢3＃3200M3高炉年修开炉快速达产实践,过科学精心的开炉准备、合理的制定开炉方案和在开炉过程中及时调节各项操作制度,实现了全焦开炉快速达产达效,大大的降低了开炉燃料消耗.
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结合炼铁厂10＃高炉(炉容530m3)长时间停炉后开炉的实际情况,通过科学的开炉准备和合理地制定开炉方案、确定开炉参数和及时调整高炉操作等措施,实现了高炉带风装料和快速达产.开炉前期的准备，开炉方案的制定，开炉料的选择，是成功开炉的必备因素。开炉过程中的炉况调剂，开炉后炉况的稳定顺行。开炉后在稳定炉况的前提下，优化操作制度，使煤气流合理的分布，进一步降低焦比及燃料比。
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近年来,在钢铁行业利润全面下滑的大背景下,北营公司大力推进了铁前系统装备升级,淘汰了高污染、高能耗的小高炉,实现了高炉大型化.同时大力支持技术创新、管理创新,陆续开展了改善球团矿质量、改进烧结矿转运系统、焦化使用高硫煤、建立优化配矿模型、降低高炉炉渣镁铝比等一系列技术研究,并建立了原燃料质量预警系统、鱼雷罐运行动态跟踪系统等,在降本增效方面取得了显著的进步.
对本钢北营新2炉的强化冶炼进行总结,通过采取加强原燃料质量管理、优化布料矩阵,合理控制热制度及造渣制度,抓好渣铁排放及炉型管理等,高炉利用系数达到2.45t/m3.d以上的水平,取得较好的经济效益.高炉炉况的长期稳定顺行是提高冶炼强度的首要保证，加强原燃料的管理，提高原燃料的质量是高炉长期稳定顺行的基础。上下部调剂要兼顾产量与煤气利用率，同时上下部调剂要对原燃料的条件变化有较强的适应性。提高富氧率
本钢北营炼铁厂3200m3高炉开炉,对风口使用面积的选择及烘炉、热风装料等工作都有严格的要求.送风制度的正确选择和合理的烘炉、热风装料均有利于高炉快速达产,减少浪费,并对高炉一代寿命和高产低耗有着直接的影响.通过对北营新l＃、新2#高炉的开炉实践,产生以下几点认识.开炉料的计算、送风参数的确认、热风装料等是开炉过程的基础，是快速达产的关键，也是安全、高产、低耗、长寿、优质的关键。热风装料，挥发掉原
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对高炉KD100泥炮打泥油缸压盖损坏漏油故障处理进行原因分析,螺栓校核计算,提出了改进泥炮打泥油缸压盖法兰螺栓设计，增加数量并提高螺栓等级，并保证在实际检修安装中不影响安装尺寸，成功实施。实施离线修复,大大提高了泥炮打泥油缸使用可靠性.并对其液压油路冲击进行了改造设想和策划,增加了泥炮打泥油缸运行的稳定性和抗冲击能力，具有较好的参考借鉴价值。
本文对粒煤和粉煤喷煤罐放空系统存在的问题进行了分析,阐述了对放空系统的工艺进行优化的技术措施与应用实践,论述了喷煤罐放空工艺优化后所带来的积极效果.高炉喷煤罐放空系统的工艺技术创新，通过在型钢炼铁厂粒煤和粉煤两套喷吹系统共8组喷吹罐放空系统使用情况来看，改造效果显著，并且延长了布袋箱和仓顶除尘布袋的使用寿命，节约备件费用可观。且对提高生产稳定性和生产现场环境治理作用明显，潜在效益较大。