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为定量分析Cr5大型钢锭凝固冷却过程常见表面裂纹缺陷的主要原因,本研究通过三维CAD软件建立了由铸铁钢锭模、铸件、冒口保温套、覆盖渣层、浇注套管和浇道组成的物理模型体系,确立了借助于ADSTEFAN模拟软件从浇注、凝固温度场到铸造应力的计算机联动模拟分析方法。分析了铸件的应力分布以及开箱时间的定量影响规律,在冷却方式的改进上提出降低应力的有效方案。