行星齿轮渗碳淬火内孔变形及控制

来源 :第十一次全国热处理大会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:lcj_111
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针对行星齿轮在渗碳淬火过程中内孔变形严重,降低齿轮精度等级.采用等温正火工艺、降低渗碳温度和改变齿轮渗碳的摆放方式等措施,从而满足了出口产品技术要求,而且顺利通过外商验收。
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本文针对某型号动力输出从动轴在使用中发生早期断裂,从产品结构、动力输出从动轴的材料、圆角处锻造流线分布、流线与零件承受的拉应力方向的匹配性、与动力输出从动轴法兰所连接的螺栓、螺母的结构、金属材料的预处理、零件的装配等方面等方面进行了分析,引发了一点思考,并针对这些原因提出相应的改进措施,包括改善材料成分,使其符合42CrMo钢的要求;采用正确的热处理工艺,即对轴基体调质处理,提高其硬度,对关键部位
从材料的特性、齿轮与花键两部位不同的渗碳层深度、渗碳和淬火前后允许的尺寸畸变量等方面,分析了18Cr2Ni4WA从动齿轮轴的热处理技术条件,提出了控制产品质量的几项措施,通过采取调整工艺流程、尽可能减少切削加工残余应力和热处理内应力、优化热处理工艺参数等手段,将其技术要求控制在合格的范围内.
通过热处理工艺分析,得出齿轮表面内氧化深度超差的原因,通过提高渗碳温度和碳势、提高淬火温度并在淬火保持阶段通氨气和减少装炉量有效地改善了齿轮表面内氧化深度.
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针对机械支撑板在调质淬火过程中出现严重开裂问题,作者对该零件中碳结构钢进行了成分化验、宏观检验及微观的电子显微分析及金相分析.分析结果说明造成零件严重开裂的原因一是原材料中存在气泡坑孔和非金属夹杂缺陷,破坏了金属内部组织结构的连续性,形成了裂纹源,这就是产品严重开裂的主要原因.其次是热处理时加热温度过高形成了粗大的马氏体组织,增加了金属的脆性.
乳化液泵工作原理是由电动机带动曲柄连杆机构推动活塞做往复直线运动.曲轴主要承受弯曲扭转应力,损坏形态一般为疲劳断裂或轴颈磨损两种.本文对某单位一台煤矿乳化液泵断裂曲轴实物从材质、热处理过程进行分析,找出了断裂的主要原因,提出曲轴毛坯尽可能采用模型锻造,保持金属流线,既可提高曲轴的可靠性又节省原材料和加工消耗,且材料应采用优质合金钢进行预处理,同时对非金属夹杂物等严格控制;机械加工方面应提高零件的加
针对在双2500T锻造生产线生产某调质曲轴42CrMoA钢,两种热处理(形变热处理与普通热处理)工艺方案设计,参数确定,过程控制等具体实施过程和结件下的调质件本体取样,进行金相果,对不同工艺条显微组织和力学性能检测、比较和分析.结果表明,该曲轴执行形变热处理调质工艺比普通热处理调质工艺、具有很大的优势,产品截面硬度分布均匀,具有更完善的综合机械性能.形变热处理工艺能很好地应用于该曲轴的调质生产中.
2012-08-28接客户反馈:经本公司热处理后的齿轮出现黑斑。用能谱仪(EDS)检测了齿轮工件表面黑斑处的化学成分,结果表明:黑斑处有NaCl存在.由于工件发生黑斑缺陷时为8月份的高温、潮湿季节,据此推测出工件表面的黑斑是由于:工人作业时不小心将汗液滴在了工件上,未能及时抛丸和清洗并经长期放置,使工件表面产生了锈蚀,形成了蚀坑造成的.用试验的方法对上述推测进行了验证.
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