目前国内外耐火材料行业广泛应用的压力机分两类,一类是摩擦压力机,另一类是液压机.在这两类压力机中,摩擦压力机由于效率高、操作简单而广受青睐.摩擦压力机承受的是短期冲击负荷,即压力机的负载具有强烈的冲击性,在一个完整的工作周期内只在较短的时间内承受工作载荷,而较长的时间内是空程运转;还由于压力机的工作负荷一般在设计值的60％左右,电机长时间处于空载,而一般电机空载功率因数为0.2～0.3,所以现有摩擦压力机耗能很大.从能量传递链来看,摩擦压力机是通过摩擦力将能量从飞轮传递到滑块上,而摩擦力的大小要达到准确控制是非常困难的,因此打击力不均匀,导致所生产产品的一致性差,严重制约着我国耐火材料产品的质量.本文重点介绍了SD系列电动程控螺旋压力机采用特殊设计的压力机结构，可替代现有摩擦压力机。其整机结构由开关磁阻电机、控制柜、皮带传动机构(或齿轮传动)、飞轮、螺杆、螺母、滑块、制动器和机身组成.开关磁阻调速电机驱动螺旋压力机的飞轮与螺杆一起频繁正反转运动，螺母与螺杆形成运动付，螺杆驱动螺母和滑块上下运动，产生打击力.电动程控螺旋压力机的打击过程，是能量储存和能量释放的过程，在设备启动后开关磁阻调速电机驱动飞轮加速旋转进行储能，当接触到物料以后，将运动部分储存的能量释放完毕，包括滑块及飞轮在内的运动系统停止运动为止。SD系列电动程控螺旋压力机采用PLC控制，用触摸屏实现人机对话，并且根据耐火材料成型的特点在产品的成型打击力度方面设计有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ挡五种打击力度选择，五种打击力度可以根据工艺要求任意组合;每一种打击力度在一定范围内可以调节;每种打击力度的打击的次数可以数字设置。整个成型过程可以模拟人工操作实现先轻打，后重打。设计有点动、单次、连续多种工作模式。点动工作模式，作为调模试模用;单次工作模式，在一个循环中实现设置好的打击力度挡位和对应的打击次数后停止工作，等待再次工作信号;连续工作模式，为全自动压力机而设计，可以实现多个单次工作状态的连续循环，实现称量、上料、成型、出砖全过程自动控制.应用证明，与现有摩探压力机相比，SD系列电动程控螺旋压力机作为耐火材料专用成型设备具有结构简单、打击力和打击能量可以实现数字化控制、节能、智能化、操作简单、可靠性高，是耐火成材压力机领域的革命性进展。因此，电动程控螺旋压力机必将会逐步取代现有的摩擦压力机，成为摩擦压力机换代的首选产品。