使用SiC替代部分FeSi和增碳剂的生产实践

来源 :2012年全国炼钢-连铸生产技术会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:liwl11
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  宣钢炼钢厂—炼钢车间在冶炼低合金钢和普碳钢中用碳化硅(SiC)部分替代硅铁和增碳剂进行转炉合金化试验的生产实践表明,该工艺稳定性好,与同品种原脱氧合金化工艺相比,新脱氧合金化工艺钢的化学成分内控率有所提高,吨钢成本降低1.70元/t钢,实现良好的经济效益.
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依据相似原理,通过水模拟实验,对大方坯连铸中间包钢水旋涡产生及抑制钢水卷渣方法进行研究,通过设置抑流装置,破坏出水口处旋转流动状态,达到抑制卷渣,降低卷渣高度的目的。结果表明,出水口设置抑流装置,卷渣高度与生产实际相比有明显下降。其中单砖布置,对旋涡形成有一定的干扰效果,但随机性很大;采用双砖布置方式,出现旋涡高度稳定,表明双砖布置对旋涡形成有很强的干扰作用,从而达到抑制卷渣提高钢水纯净度的目的。
分析了承钢原钢包不加盖时钢液温降的各项影响因素,使用了钢包加盖工艺后,从出钢温降、吊运过程温降、空包钢包内衬温降和连铸中包温度变化四个方面,分析了钢包加盖工艺的保温效果,同时与钢包不加盖时做了对比。
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漏钢预报是避免粘结漏钢的有效手段。通过对漏钢预报系统基本原理及影响报警因素的分析,结合报警统计数据,提出一方面加强设备保证能力、优化漏钢预报系统参数,提高报警准确率;另一方面以漏钢预报为指导,调整工艺参数、改善操作水平以降低粘结发生几率。生产实践表明:系统运行稳定,报警准确率约80%,无漏报发生,换水口时的粘结率控制在3%以下。这为避免粘结漏钢和保证生产顺行提供了可靠地手段。
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烧结性能是连铸保护渣的一项关键性能指标,它对保护渣功能的正常发挥和连铸工艺顺行非常重要。保护渣的烧结性能受多种因素影响,尤其是炭质材料的种类和加入量。本论文在实验室用管式炉模拟保护渣在不同温度下的受热情况,测试烧结程度,提出了用烧结率来表征保护渣的烧结情况,进一步研究了单一配炭方式、混合配炭方式和磨料时间对保护渣烧结性能的影响。
二冷区电磁搅拌可以有效控制凝固前沿溶质元素的重新分配,达到改善中心偏析的目的,而二冷区电磁搅拌位置对于中心偏析改善效果至关重要.本论文以特厚板连铸为研究对象,建立了二冷区电磁搅拌的数学模型,计算电磁搅拌对于二冷区内未凝固钢水流动情况的影响,最终确定特厚板连铸二冷区电磁搅拌的最佳搅拌参数:搅拌电流480A,频率7Hz.研究结果表明,随着搅拌电流的增加,钢水的运动速度增加,钢水对于凝固坯壳前沿的冲刷加
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介绍了400mm特厚板坯生产现状,分析了解决特厚板坯表面横裂纹及中心偏析的措施,阐述了动态轻压下位置对特厚板坯中心偏析的影响:延长两相区及固相区的轻压下区间,有利于改善特厚板坯的中心偏析。