【摘 要】
:
宣钢炼钢厂—炼钢车间在冶炼低合金钢和普碳钢中用碳化硅(SiC)部分替代硅铁和增碳剂进行转炉合金化试验的生产实践表明,该工艺稳定性好,与同品种原脱氧合金化工艺相比,新脱氧合金化工艺钢的化学成分内控率有所提高,吨钢成本降低1.70元/t钢,实现良好的经济效益.
【机 构】
:
Steel-making Plant,Xuanhua Iron and Steel Co. ,Ltd,Xuanhua,075000
【出 处】
:
2012年全国炼钢-连铸生产技术会
论文部分内容阅读
宣钢炼钢厂—炼钢车间在冶炼低合金钢和普碳钢中用碳化硅(SiC)部分替代硅铁和增碳剂进行转炉合金化试验的生产实践表明,该工艺稳定性好,与同品种原脱氧合金化工艺相比,新脱氧合金化工艺钢的化学成分内控率有所提高,吨钢成本降低1.70元/t钢,实现良好的经济效益.
其他文献
依据相似原理,通过水模拟实验,对大方坯连铸中间包钢水旋涡产生及抑制钢水卷渣方法进行研究,通过设置抑流装置,破坏出水口处旋转流动状态,达到抑制卷渣,降低卷渣高度的目的。结果表明,出水口设置抑流装置,卷渣高度与生产实际相比有明显下降。其中单砖布置,对旋涡形成有一定的干扰效果,但随机性很大;采用双砖布置方式,出现旋涡高度稳定,表明双砖布置对旋涡形成有很强的干扰作用,从而达到抑制卷渣提高钢水纯净度的目的。
分析了承钢原钢包不加盖时钢液温降的各项影响因素,使用了钢包加盖工艺后,从出钢温降、吊运过程温降、空包钢包内衬温降和连铸中包温度变化四个方面,分析了钢包加盖工艺的保温效果,同时与钢包不加盖时做了对比。
连铸坯热送热装是钢铁行业节能降耗的重要途径之一,然而,低合金钢热装轧制容易出现裂纹,连铸坯在送装前进行表面快冷(喷水)是一种值得探索的解决方案。本文通过Gleeble拉伸试验和快冷-回温实验,初步探索了不同冷却条件对含Nb钢组织和性能的影响,为铸坯表面快冷技术做了一些预备工作。结果表明,在试验的冷却工艺中,800→450℃(25C/s)的试样综合力学性能最好,其中间均温区组织主要为贝氏体;快冷-回
漏钢预报是避免粘结漏钢的有效手段。通过对漏钢预报系统基本原理及影响报警因素的分析,结合报警统计数据,提出一方面加强设备保证能力、优化漏钢预报系统参数,提高报警准确率;另一方面以漏钢预报为指导,调整工艺参数、改善操作水平以降低粘结发生几率。生产实践表明:系统运行稳定,报警准确率约80%,无漏报发生,换水口时的粘结率控制在3%以下。这为避免粘结漏钢和保证生产顺行提供了可靠地手段。
通过系统分析投产以来漏钢事故的原因,建立起预防漏钢发生的平台,降低其对生产流程的影响。改进水口设计以改善结晶器液面的温度均匀性;优化保护渣结晶性能的设计以做好传热和润滑的平衡;强化保护渣结晶性能的检验和监控,确保粘结预防和纵裂纹控制上的平衡稳定;加强钢水质量和水口耐蚀性通畅性的管理,减少侧孔变化对流场的影响;强化水口对中和浸入深度的控制,保证结晶器液面的温度;抓好功能设备的精度保持,促进精准操作的
烧结性能是连铸保护渣的一项关键性能指标,它对保护渣功能的正常发挥和连铸工艺顺行非常重要。保护渣的烧结性能受多种因素影响,尤其是炭质材料的种类和加入量。本论文在实验室用管式炉模拟保护渣在不同温度下的受热情况,测试烧结程度,提出了用烧结率来表征保护渣的烧结情况,进一步研究了单一配炭方式、混合配炭方式和磨料时间对保护渣烧结性能的影响。
二冷区电磁搅拌可以有效控制凝固前沿溶质元素的重新分配,达到改善中心偏析的目的,而二冷区电磁搅拌位置对于中心偏析改善效果至关重要.本论文以特厚板连铸为研究对象,建立了二冷区电磁搅拌的数学模型,计算电磁搅拌对于二冷区内未凝固钢水流动情况的影响,最终确定特厚板连铸二冷区电磁搅拌的最佳搅拌参数:搅拌电流480A,频率7Hz.研究结果表明,随着搅拌电流的增加,钢水的运动速度增加,钢水对于凝固坯壳前沿的冲刷加
本文介绍了热装热送工艺的特点及作用,阐述了铸坯纵裂纹是影响热装热送的主要原因,通过对昆钢炼钢厂板坯连铸机投产以来的铸坯表面纵裂纹整理分析,查找出产生缺陷的主要因素,在采取了一系列的控制措施后,目前铸坯一次检验合格率从91.8%提高到99.67%,热送热装率从10.2%提高到95.31%.
连铸板坯角横裂纹是各钢铁企业面临的共性难题,本文提出一种用以解决角横裂纹的倒角结晶器技术。工业化试验表明:倒角铸坯在连铸矫直区角部温度可以提高70℃以上,能够避开钢的高温低塑性区;同时,倒角的特殊的结构形式可以降低铸坯角部的Z向应力,有助于控制角横裂纹缺陷。
介绍了400mm特厚板坯生产现状,分析了解决特厚板坯表面横裂纹及中心偏析的措施,阐述了动态轻压下位置对特厚板坯中心偏析的影响:延长两相区及固相区的轻压下区间,有利于改善特厚板坯的中心偏析。