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通过改变β相水淬速率和退火温度(480～600℃／200h)来研究Zr 4合金在360℃／18.6MPa／0.04mol／LiOH水溶液中的耐腐蚀性能，用TEM分析不同热处理样品的微观组织腐蚀结果表明β相水淬慢冷样品的耐腐蚀性能明显优于β相水淬快冷样品；β相水淬慢冷样品经过480～600℃／200h处理后腐蚀增重随着退火温度的升高而增加，耐腐蚀性能变差,显微组织分析结果表明残余βzr的存在是β相水淬快冷样品耐腐蚀性能变差的主要原因；β相水淬慢冷样品(-Zr基体中的Fe和Cr过饱和固溶，第二相细小且分布均匀，这是β相水淬慢冷样品获得优良耐腐蚀性能的主要原因；经480～600℃／200h退火处理后，过饱和固溶的Fe和Cr析出，第二相发生长大，位错密度显著减少。这进一步说明控制合适的β相水淬速率，在没有β-Zr生成的前提下提高Fe和Cr的过饱和固溶含量，可以改善Zr-4合金的耐腐蚀性能。