步进式加热炉节能技术的应用

来源 :华西冶金论坛第26届(厦门)会议——全国能源与工业炉热工学术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:qwdfafsfsf
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  通过在步进式加热炉中采用单蓄热式燃烧技术和新型燃烧装置,合理选用耐火材料和炉墙结构、炉压控制、变频调速、强制汽化冷却等多项节能减排技术,并通过合理计算与设备选型,实现了步进式加热炉节能效果显著的目标。
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我国能源结构中,煤是重要的一次能源,约占总能量70%以上,广泛用于各行业。工业上燃煤加热炉数量多,热效率只有30%左右,烟气余热几乎没有利用。火焰切换蓄热燃烧可以实现燃油和燃气加热炉烟气余热极限回收,但对于燃煤工业加热炉无法应用。本文主要介绍连续式蓄热燃烧技术应用于燃煤工业加热炉的初步探索和实验研究。实验结果表明,连续式蓄热燃烧可以应用于燃煤加热炉,实现了对其烟气余热的极限回收。
针对新钢特钢公司型钢厂蓄热式加热炉采用脉冲燃烧技术的特点,通过控制每个烧嘴的开关时间,达到控制燃料和空气给进量从而控制炉温的目的,控制动作由常规PID实现,以系统观测,专家经验和操作方法为依据,在线整定脉冲PID参数中Kp和Ki,该系统投运后,炉内温差波动控制在10℃之内,加热质量稳定可靠。
本文对富氧燃烧和二氧化碳捕集技术的节能机理及其带来的社会效益进行了较为详尽的阐述,介绍了富氧燃烧及二氧化碳捕集技术的发展历程及现状,指出富氧燃烧及二氧化碳捕集技术在节能及环保方面将有广阔的前景。
通过分析步进式加热炉二级系统软件的结构、通讯方式、各模块功能与作用,对比实际应用结果,二级软件使用后加热炉各项热工指标全面提高。
介绍了武钢1700热轧加热炉“油改气”燃料替代改造工程中采用的新工艺及技术。加热炉“油改气”后,节能减排,带来了巨大的经济和社会效益,同时大大改善了加热质量。
在钢管的生产工艺中,轧制前的管坯加热工艺是非常重要的工序之一,管坯是否达到要求的加热温度以及管坯车身的温度是否均匀等因素都会影响最终成品的质量,详尽地介绍了管坯加热炉的发展历史和应用现状,并针对目前先进的蓄热式环形加热炉作了重点介绍,所作工作为管坯加热炉的发展起到了一定的借鉴、指导作用。
结合首钢实例分析了节能技术改造和减产因素对加热炉数量、生产能力、燃料结构、炉型和余热利用等方面的影响,简述了轧钢系统节能的重点是轧钢加热炉节能。通过加热炉能耗分析和对比表明,加热炉具有较大的节能潜力。介绍了加热炉炉体节能、钢坯加热制度、热装热送和余热利用等方面的节能途径。
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介绍了中铝山东企业在窑炉废气的回收利用方面所做的一些研究和探索,包括熟料窑烟气预热生料浆、焙烧炉尾气用于碳分预分解、水泥窑烟气用于粗液碳分的试验情况及存在的相关问题,同时展望了工业窑炉废气回收利用的前景及其重要性。
钢坯横向跑偏现象在步进梁加热炉生产中普遍存在,横向跑偏过大时会损坏炉墙,有时还会使坯料从水梁脱落造成停产事故。通过对钢坯横向跑偏的数据分析,并结合加热炉水梁的三维实体模型,利用ANSYS WORKBENCH软件给出的有限元分析结果,确定了步进梁加热炉钢坯横向跑偏的原因,即横梁焊接水平度偏差朝向一致引起的钢坯在升降过程中产生滑动位移。依此提出了打磨水梁垫块上表面的整改方案,实践验证了理论推导的正确性