轴流滚筒脱粒空间谷物运动状态研究

来源 :中国农业机械学会2008年学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:geniuscaobo
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
以4LZ-3型自走式联合收获机纵向轴流滚筒为研究对象,将滚筒分为喂入段、脱粒段和分离段三段,在合理假设的基础上,考虑摩擦力的作用,对各段谷物运动状态加以分析,给出了各段谷物运动的绝对速度、相对速度和轴向速度的计算公式.结果显示,欲使谷物沿轴向运动,喂入段的螺旋角应小于谷物与螺旋叶片摩擦角的余角;脱粒段和分离段的螺旋角应小于谷物与导向板摩擦角.研究为纵向轴流滚筒的设计提供了依据.
其他文献
应用MPC5200为核心的高性能运算处理器,设计了一种高帧频、大视场的实时图像处理系统.重点介绍了实时图像处理系统的硬件组成,工作原理和图像处理算法的应用。在对目标检测识别算法的实验分析基础上,开发了实时图像处理软件,实现了视频图像的采集和图像目标的实时处理.使得该系统对目标的检测、识别能力达到了智能汽车的实时性需求.
为缓速器的结构分析和新产品开发提供简明、可靠的分析和计算方法,以实际的电涡流缓速器物珲结构参数为依据,选取了7个气隙参数、4个线圈参数、7个电流参数,采用Maxwell软件对一种存在磁轭作用的电涡流缓速器制的转子的制动力矩的影响因素进行了仿真,利用SPSS软件对仿真数据进行回归,得出了电流、气隙和线圈匝数对制动力矩的作用关系式,试验结果与仿真结果表明利用本文结论计算的制动力矩符合实际要求.
本文采用电磁换向阀和气缸相结合的控制方法,研制了一种新型的秧盘育秧精准播种的穴孔同步对中装置.其双层秧盘供送机构,气动实现秧盘依次供送;秧盘输送同步对中机构由限位气缸控制,当穴孔信号对准后,释放秧盘实现秧盘穴孔与气吸滚筒吸孔的投种点精准对中.试验表明,采用双层秧盘供送机构和同步对中机构能有效地降低劳动强度,保证投种定位准确,提高播种性能.本文的研究为超级稻精准育秧成套技术装备中的秧盘连续输送与穴孔
选择微波功率、真空度和初始含水量为自变量,采用二次回归正交旋转组合设计结合响应面法,建立了感官质量的回归模型,分析了各试验因素及交互作用对感官质量的影响规律,获得较高感官质量的工艺条件理想取值区间:微波功率10.6~12.7 W/g、真空度0.083~0.094 MPa和初始含水量0.6~0.9 kg/kg.获得高品质苹果脆片的最佳工艺条件为:微波功率为11.7W/g,真空度为0.089 MPa,
本文阐述油炸花生米的营养价值和市场价值,研究油炸花生米产品的新型工艺加工过程.确定生产设备的结构形式和配套设备研究.
针对中国农业装备信息网利用Web2.0技术优化用户使用界面,提高系统访问效率的要求,采用AJAX技术对基于MVC框架模式的系统进行优化,提出基于现有系统下的AJAX应用模型,使客户端用户操作与服务器间的请求/响应异步化.以信息查询系统为例,介绍了结合运用AJAX技术与J2EE技术,利用客户端闲置资源减轻服务端负担,有效的提高了Web应用程序的执行效率,带来丰富的呈现形式和更为流畅的用户体验.
吉林大学2002年开办"农业机械化及其自动化"本科专业,因此建立一个较为完备的"农业机械化及其自动化"本科专业人才培养方案和教学内容体系,就成为摆在我们面前一个急待解决的问题。本文在对我国农业现代化和农业机械化发展对人才需求和我校实际情况进行分析的基础上,提出我校"农业机械化及其自动化"本科专业人才培养方案和教学内容体系。
串联式振动压路机是大型工程施工中不可缺少的压实机械,根据串联式振动压路机整机的工作特性以及与土壤的作用关系,作者建立了5自由度振动压路机-土壤系统动力学模型,并且在不同土壤参数下,分析了其振动系统的动态响应特性。发现振动压路机在土壤刚度相同的情况下,振动轮与土壤介质发乍共振时,机架以及驾驶室的振幅最大,为了能够提高压路机的使用寿命以及改善驾驶员的工作环境,振动轮的固有频率应该稍高一些.
鼹鼠是土壤洞穴动物,擅长挖掘,它们前爪趾甲是主要的挖掘工具.爪趾是具有特殊力学性能的层状复合材料.本文使用体视显微镜对鼹鼠趾甲的断面结构进行了观察,结果表明,趾甲主要由四层构成:背面层(DL)、腹面层(VL)、中间层(IL)和加强层(SL).通过显微硬度试验和纳米硬度试验研究了趾甲的表面硬度、断面各层硬度和弹性模量等力学性能.结果表明趾甲背面比腹面硬,趾甲端部比中部硬,趾甲内层硬而外层软.
采用双罐三维摆动式球磨机,研究了经机械加工后不同表面形态及柔性的45#钢试件的磨粒磨损特性。结果表明:试验因素对磨损量的影响程度由大到小依次为转速、柔性、表面形态和砂量;磨损量随着柔性、表面去除比和砂量的增加而降低,随着转速的增加而增加,但砂量对磨损量的影响很小.在本次试验条件下,柔性与表面形态耦合试件的耐磨性得到了很大程度的提高,当柔性适度且表面积去除比例达到合适的时候就会使耐磨性达到最好。