【摘 要】
:
采用静态坩埚法(1600℃×3h),分别研究了水泥、硅微粉、ρ-Al2O3和铝凝胶四种结合体系的铝铁浇注料在两种V2O5,TiO2含量不同转炉终渣中的抗侵蚀性,对侵蚀后的试样进行观察与测量,并采用SEM和EDAX研究各层的显微结构和化学组成变化.结果表明,含钒钛渣蚀样中生成大量低熔点C2AS且形成连续相,使钒钛熔渣对浇注料的侵蚀性明显高于不合钒钛的普通熔渣;水泥结合铝镁浇注料对两种熔渣的抗渗透性明
【机 构】
:
武汉科技大学耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地,湖北 武汉,430081 攀钢冶金材料有限责
【出 处】
:
第十一届全国耐火材料青年学术报告会
论文部分内容阅读
采用静态坩埚法(1600℃×3h),分别研究了水泥、硅微粉、ρ-Al2O3和铝凝胶四种结合体系的铝铁浇注料在两种V2O5,TiO2含量不同转炉终渣中的抗侵蚀性,对侵蚀后的试样进行观察与测量,并采用SEM和EDAX研究各层的显微结构和化学组成变化.结果表明,含钒钛渣蚀样中生成大量低熔点C2AS且形成连续相,使钒钛熔渣对浇注料的侵蚀性明显高于不合钒钛的普通熔渣;水泥结合铝镁浇注料对两种熔渣的抗渗透性明显低于其他3种结合体系;铝凝胶结合铝镁浇注料具有优良的抗渣熔损及渗透性能.
其他文献
莫来石的铝硅比不同时,X射线衍射峰的相对强弱也发生了很大的变化,这使得传统的X射线衍射定量相分析方法在测定莫来石含量时遇到困难.本文在综合分析莫来石晶体结构和衍射强度变化的基础上,提出引入Rietveld全谱拟合方法定量相分析,并进行了实际检验.结果表明,Rietveld全谱拟合法可用来测定莫来石固溶体含量。
介绍了X射线无损探伤技术的原理、特点及其在耐火制品检测中的应用和存在的问题。实践表明,使用无损探伤技术检测耐火制品,对控制产品质量、改进产品性能以及降低产品使用风险起到关键作用,同时也节约了劳动力等资源,提高了经济效益.
以建筑陶瓷、石墨砖和Si3N4-SiC砖为主要原料,研究取样数量、取样位置和方向对用激光法测定材料导热系数结果的影响.结果表明,对于均质材料,随着取样数量的增加,导热系数的测定结果趋于其真值,结合目前的技术条件,认为应每次至少取5个样品进行导热系数的测定;而对于非均质材料来说,取样的位置和方向都对其导热系数的测定结果有很大的影响,这主要是由于非均质材料的结构或组成随取样的位置和方向不同而造成的,非
以莫来石-钛酸铝复相材料(ATM)和烧结莫来石(M60)为主要原料制备莫来石-钛酸铝复合窑具,借助XRD,SEM和热态模拟试验等手段研究了烧成温度、复相原料添加量对莫来石-钛酸铝高温窑具性能和显微结构的影响.研究结果表明,合成的莫来石/钛酸铝复相原料适于制备高温窑具;在1600℃烧成的窑具试样具有较高的高温抗折强度和良好的热震稳定性;复相合成原料添加量为45%时,窑具具有较好综合性能.热态模拟试验
建立并分析了热容量的的数学模型,结合模型对热容量的测定结果进行不确定度评定,得出其相对不确定度为0.16%.
对隧道窑用的镁铬砖进行模拟焙烧(1600℃×3h/次)试验,将焙烧1~9次后的镁铬砖与未焙烧的原砖相比较.结果表明,随着焙烧次数的增加,各试样经焙烧后的重量、体积密度呈下降趋势,即试样的失重率增大,且显气孔率也随之增大;随着焙烧次数的增加,两组试样中孔洞均呈增加趋势,且结构越来越疏松,表明随着焙烧时间的延长,镁铬砖中氧化物蒸发量增加,从而对镁铬砖性能产生不利影响.
针对烧结炉的使用工况要求,研制了一种莫来石浇注料.研究了硅微粉加入量和添加剂对浇注料性能的影响,结果表明,SiO2微粉、添加剂蓝晶石和碳化硅加入量分别为3%,3%,4%时,浇注料性能优良.实际生产的莫来石浇注料在企业应用时,寿命超过原来材料寿命,获得了较好的使用效果.
以硅粉、碳化硅颗粒和细粉为原料,以酚醛树脂为暂时结合剂,80 MPa机压成型制得125 mm×25 mm×12 mm长方体坯体试样.坯体干燥、固化后,采用硅溶胶对其进行1~4次真空浸渍处理,而后在氮气氛的电窑中进行氮化反应烧结制得相应的Si3N4结合SiC试样,研究浸渍处理对试样体积密度、显气孔率、气孔分布和1 250℃抗氧化性的影响.结果表明,硅溶胶浸渍处理可明显提高材料的致密度,降低材料的气孔
采用凝胶注模结合发泡法制备了氧化铝多孔陶瓷;借助NDJ-1型旋转式黏度计、压汞仪、SEM等手段,研究了固相含量、pH值对浆料黏度的影响,观察了多孔氧化铝陶瓷的孔径分布和断口形貌.在1650℃下烧成,制备出了体积密度为1.32~1.82 g/cm3、气孔率为54%~67%、耐压强度为19.7~42.9 MPa的多孔氧化铝陶瓷.凝胶注模结合发泡法可以制备出性能优异的氧化铝多孔陶瓷.
以氧氯化锆为原料,用均相沉淀法制备了固含量在20%左右、能稳定存在的ZrO2溶胶,用TEM、Zeta电位仪及黏度计等对溶胶进行了表征,讨论了前驱体浓度、pH值、沉淀剂与氧氯化锆摩尔比等对ZrO2溶胶制备工艺的影响,分析了不同pH值条件下溶胶的黏度和ζ电位的变化规律.结果表明,pH值直接影响溶胶的黏度和ζ电位值,因而最终影响溶胶的稳定性;氧氯化锆的浓度大小决定着成胶时间和胶粒粒径.