【摘 要】
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随着纺织市场的竞争日益激烈以及利润空间的萎缩,各棉纺企业都在纷纷调整品种结构.从过去传统的棉纺、涤纶、黏胶等常品种向功能性、差别化等化学纤维及这些纤维多组分混纺等品种结构上发展,在变化的同时总趋势是:"回归大自然"天然、自然的特点.利用纤维的多样化、功能化给人们的衣着服饰、家纺等带来生活的丰富多彩.在这些化学纤维纺纱过程中,作为主要牵伸器材之一的胶辊可以说对这些纤维在纺纱质量上、生活好做上、器材消
【出 处】
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“兰翔杯”2017全国纺纱技术创新研讨会
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随着纺织市场的竞争日益激烈以及利润空间的萎缩,各棉纺企业都在纷纷调整品种结构.从过去传统的棉纺、涤纶、黏胶等常品种向功能性、差别化等化学纤维及这些纤维多组分混纺等品种结构上发展,在变化的同时总趋势是:"回归大自然"天然、自然的特点.利用纤维的多样化、功能化给人们的衣着服饰、家纺等带来生活的丰富多彩.在这些化学纤维纺纱过程中,作为主要牵伸器材之一的胶辊可以说对这些纤维在纺纱质量上、生活好做上、器材消耗上等具有重大影响.
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探讨改善精梳棉网清晰度的技术措施.分析了精梳棉网清晰度的相关基本特征,认为:棉网边缘不良、棉网破洞、棉网结合不良、棉网有束状结构、棉网阴影及棉网突发性横向切断的这些症状,是影响精梳棉网清晰度的主要原因.提出了改善棉网清晰度的具体措施.
为了延长胶辊的使用寿命,各胶辊供应商正在积极不断的创新使用新材料、新制作办法,像聚氨酯胶辊,碳纤胶辊,尼龙胶辊等等,其一些方面的性能,已超越了现在通用的丁腈橡胶胶辊,但其综合性能,尤其是性价比方面,有待继续改进.在这里,只是对现行通用的丁腈橡胶胶辊,在优选使用上介绍一些经验,达到降低消耗保证产品质量的目的.保持胶辊适宜的工作压力，有效的纺纱动程，以及较高的断头笛管吸入率和光感自停率，减少胶辊的非正
单唛试验数据是生产中质量管理的重要数据,不仅能够对各工序配棉、设备状态、专件器材、工艺参数设计的合理性进行验证,更能够暴露出生产过程中操作管理、设备管理、工艺管理、配棉管理、空调管理、人员技能等方面存在的不足.我公司根据企业的生产实际状况,制定了单唛试验数据采集流程:配棉指标→梳棉指标→预并指标→条并卷指标→精梳指标→末并指标→粗纱指标→细纱指标→络筒指标(各工序的单唛试验数据分别是采用HVI、A
我公司生产的T/JC90/1024s段彩纱出现长拖尾和毛头现象,彩纱长拖尾问题产生的原因由段彩粗纱断裂不充分造成的,与中区喇叭口位置、段彩粗纱的捻度、定量和后罗拉隔距设计等因素有关.段彩纱毛头问题产生的原因是段彩部分的纤维从前罗拉钳口输出时，纤维头尾端没能及时进入基纱的加捻三角区，纤维头尾端在加捻离心力的作用下被甩出纱体而形成毛头。
探讨精梳机梳理隔距动态变化的技术特点,不同的钳板运动支点位置和钳板连杆机构的精梳机,其运动轨迹形成的锡林梳理隔距曲线呈动态变化.指出:通过相关工艺技术措施,适当缩小锡林梳理隔距,减少梳理隔距变化幅度,可提高精梳锡林的梳理效能,使精梳条的单根纤维程度得到了较大的提高,可有效清除细小棉结、降低生产成本、稳定成纱质量、凸显成纱常发纱疵IPI值降幅的明显.
探讨采用AFIS单纤维测试仪降低精梳落棉率、稳定产品质量、降低生产成本的途径.认为AFIS棉结与条干均匀仪测定的千米棉结是两种完全不同的概念.通过AFIS检测结果优化工艺上机、建立半制品棉结、短绒率的内控指标标准、查找质量薄弱环节、监控设备除杂效果及短绒率的变化情况,合理的进行设备的维护、保养,降低生产成本.控制棉条短绒率的增长是控制成纱质量的核心,尤其是重点要控制精梳棉条中短绒含量及分布区域,加
分析了高产清梳联金属针布在梳理过程中的磨损机理,探讨了针布不同磨损的位置及形态对维护的影响,提出了针布维护、免维护的机理措施和注意事项;实践证明,根据高产下金属针布的磨损机理,针对性的采取维护措施,合理针布选用,能够有效减缓钝化时间,保持锐度,保证梳理质量,延长使用周期.
通过生产实践中的实际案例,阐述了减少小并合根数、合理配置牵伸倍数、系统化配置精梳工艺等措施对减少牵伸附加不匀、改善棉网质量、减少落棉中长纤维的含量和纤维损伤的效果.总之，优化精梳准备工序的工艺流程，优选相关工艺配置，可以有效改善纤维的排列结构，减少精梳梳理的负荷，提高成纱质量。
通过运用电子放大仪器对细纱聚氨酯胶辊与传统胶辊表面进行放大分析,观察聚氨酯胶辊表面的形貌状态,将不同形貌状态的聚氨酯胶辊在不同的纺纱品种进行纺纱,得出胶辊表面形貌与纺纱质量存在直接关系的因素;并通过对聚氨酯胶辊表面的加工工艺进行调整,使胶辊表面形貌符合纺纱品种所需要的要求.提出了胶辊表面波峰RA值与波谷RP值对成纱细节影响较大,需要对胶辊表面进行控制,从而提升棉纺企业的纺纱质量.
随着纺织行业竞争的白热化,用户对纱线品质的要求也越来越高,高档纱线要达到Uster公报5％质量水平甚至还高一个档次,即普梳纱品质质量要达到半精梳纱的水平,才能满足客户需求.鉴于这一严峻的形势,我公司通过技术改造,应用青岛华诺双区盖板、优化工艺、优选纺织器材,运用到竹节纱生产流程上,达到了减少成纱棉结、提高成纱强力、提高生产效率的目的,实现了品质提升与降低成本的双赢.由于所纺竹节纱棉结少、毛羽少、外