FB9.8tex高密品种生产实践

来源 :陕西省纺织工程学会2018年学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:qiuzhizhedetiantang
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
粘胶纤维断裂强度低、伸长大、回潮大的特点,决定了其在浆纱过程中的独特工艺特点.通过整改浆纱设备、优化工艺参数、提升操作水平,提高上浆质量,最终达到提高织造效率和产品质量的目的.
其他文献
介绍了色纺棉纱的生产要点,分析了各工序生产中的技术要点及质量控制难点,提出了合理的解决方法;同时探讨了温湿度、纺专器材、工艺配置、设备、操作管理等对质量的影响.认为:色纱生产不仅要有合理的工艺,良好的设备基础,还要求企业有完善的生产管理制度及较高的基础管理水平.
为了适应绿色环保服装面料开发的需要,采用0.89分特粘胶纤维,成功开发了R5.9tex纱.通过对关键纺纱工艺参数的试验优化,解决了特细号纯粘胶纤维纱的生产技术难题,使开发出的R5.9tex纱满足了使用要求.1粘胶纤维高支纱的纺纱特点粘胶纤维属再生纤维素纤维,由于该纤维具有良好的吸湿性、透气性和染色性能,一般情况下与涤纶纤维按一定比例混纺,可改善化纤透气性差的缺点.但是粘胶纤维纯纺高支纱开发起步晚,
为了探讨织物多层组织结构对热防护性能的影响,设计了6种不同层数组织结构的织物,并测试了各自的热防护性能,分析了相同基础组织不同层数的测试数据和相同层数不同基础组织的测试数据.该试验结果表明,织物不同层数时,试样的热防护性为:7#>4#>1#,即三层织物>两层织物>一层织物,而且每增加一层,织物的热防护性可至少提升10%.当织物层数相同时,试样的热防护性为:5#>4#>3#,即浮长越长,热防护性越好
胶辊胶圈是影响纺纱质量的关键部件,如何做到合理选配及维护保养至关重要,对改善车间生产及产品质量有直接的影响,特别是紧密纺生产对胶辊胶圈的要求更高更严格,需要而外予以关注.下面就公司生产JMC9.7T、JMC7.3T、JMC5.83T等产品在胶辊胶圈的选配及维护过程中的一些实践进行总结.
毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一,不仅影响纱线表面光洁度和弹力,还影布面的风格.在整个纺纱过程中,细纱和络筒对纱线毛羽的影响最大.纱线毛羽产生于细纱工序,增长于络筒工序,因此络筒工序的毛羽控制对减少纺纱过程中毛羽有重要意义.随着市场对纺织品质量要求的不断升级,客户对纱线毛羽也提出了更高要求.因此围绕自动络筒工序进行研究,从络筒工艺、络筒部件等方面分析其产生毛羽的原因和影响因素,通过实验提出减少毛羽
作为能显著改善成纱质量的关键纺纱器材,不处理胶辊以其优异的内在特性得到了纺织企业的认同,并逐步得到推广应用.而目前影响不处理胶辊进一步大面积使用的因素主要是其表面的抗绕性,适纺性以及对温湿度的适应性.在胶辊的应用上,从最初使用的单层大漆胶辊发展到后来的双层涂料胶辊,最终推广使用不处理胶辊,经历了逐步认识和提高的过程.目前,在纯棉40支品种上使用了不处理胶辊,总锭数达到3万锭.经过几年来对不处理胶辊
探讨原液着色涤粘多组分混纺纱线的纺制工艺.阐述了色纺纱的生产工艺流程、主要工艺参数以及生产实践中采取的主要技术措施.为了使色纺纱外观质量均匀一致,达到警服面料标准颜色要求,通过合理选配原料,将小比例纤维与含量较大的纤维进行预混和处理,并加强生产流程管理,合理配置生产工艺,最终保证了色纺纱的质量,满足了警服织物用纱的要求.
总结近年来喷气织机上采用的节能新技术.从中国喷气织机的使用状况出发,从主机设备企业关于喷气织机的结构设计方面、纺织企业引纬工艺的优化设计和生产管理技术措施等方面进行分析,提出了以上各方面所采取的减振、减气量、减气压、减跑冒滴漏、热能回收再用等节能新技术.认为,喷气织机的节能需要主机设备企业从“硬件”设计和使用企业从优化使用的“软件”方面共同努力.
捻度不匀是纱线的重要指标.纱线捻度不匀不仅影响纱线的强力、伸长、弹性、光泽、手感,而且影响织物的强力、手感和风格.在生产过程中,弱捻纱因强力不足而断头影响布机效率;个别弱捻纱织到布面则会因纱的直径变粗而造成疵布;因此,捻度和捻度不匀始终是纺纱过程重点控制的指标之一.通常所说的捻度不匀是指不同机台、不同锭子上所纺纱线之间的捻度分布不匀;而捻度内不匀是指某一根纱线内不同区段捻度不匀;为了了解各种因素对
棉结不仅直接影响纱线的成纱质量,外观特征、牵伸过程中纤维的运动,而且还影响染整加工及纺纱织造过程的连续性.尤其是在后加工过程中棉结不以去除,常会造成染色不匀、白星等,并最终影响织物外观.因此,准确掌握纺纱过程中棉结的产生及分布状况,并相应采取有效措施,控制棉结数量,提高成纱质量已经成为一项重要工作.