【摘 要】
：
对比了不同热轧温度时S50C 钢的力学性能、显微组织和拉伸断口形貌,并推导了先共析铁素体长大的位移与影响因素之间的关系.结果表明,当开轧温度从1200℃下降到1100℃时,抗拉强度略有减小,屈服强度减小13.3％,伸长率增加36.4％;降低轧制温度能减小网状铁素体和块状铁素体,增加撕裂棱和韧窝,从而均匀化断裂区,提升钢材的韧性.理论分析表明铁素体向晶体内长大的位移与奥氏体转变温度、转变时间有关,降
【机 构】
：
杭州钢铁集团公司技术中心(浙江省先进钢铁材料工程技术研究中心),杭州 310022 杭州钢铁集团公
论文部分内容阅读
对比了不同热轧温度时S50C 钢的力学性能、显微组织和拉伸断口形貌,并推导了先共析铁素体长大的位移与影响因素之间的关系.结果表明,当开轧温度从1200℃下降到1100℃时,抗拉强度略有减小,屈服强度减小13.3％,伸长率增加36.4％;降低轧制温度能减小网状铁素体和块状铁素体,增加撕裂棱和韧窝,从而均匀化断裂区,提升钢材的韧性.理论分析表明铁素体向晶体内长大的位移与奥氏体转变温度、转变时间有关,降低轧制温度可以细化铁素体组织.
其他文献
简要论述了连铸板坯表面纵裂纹、横裂纹和边部裂纹形成的原因和其对最终产品缺陷的影响,并相应提出了一定的防止表面裂纹产生的技术措施.
北营制氧厂KDONAr-20000/40000/550空分设备投产初期,全精馏无氢制氩系统液氩产量约为480m3/h,没有达到设计产量550m3/h,结合空分设备实际运行工况从主塔精馏工况调节、粗氩塔和精氩塔的负荷调节等方面进行了详细分析,查找出影响液氩产量的原因分别是:塔精馏工况不稳定,氩馏分含氮过多、粗氩冷凝器液空液位过低、精氩塔回流比过大、精氩塔不凝性气体排放不彻底四方面原因,根据分析的原因
介绍九江长江大桥斜拉索用镀锌钢丝和斜拉索制作工艺.选用宝钢B82MnQL盘条延伸与深加工的Φ7.0mm镀锌钢丝斜拉索,经检验和使用证明,产品质量明显优于国内外标准要求,达到国际先进水平,能够满足大桥设计的特殊要求.
板形质量异议问题越来越被热连轧企业所关注.通过对两个企业大量的板形质量异议数据进行分析,将市场反馈数据与在线数据进行对比,找出板形质量异议存在的共性.根据板形质量异议的特点,通过平整机工艺制度优化、辊形优化设计、板形控制模型参数调整、板形目标值修改、板形质量预判定系统、轧制工艺规范完善等方法,减少了板形质量异议发生的风险.通过在现场进行一年多的质量异议分析及方案运行,热连轧机组板形质量异议半年周期
本文以横切线开卷张力控制问题作为研究对象.首先,介绍了开卷机张力控制原理,进而对卷径实时计算方法进行总结,并对卷径计算方法进行了完善.针对矫直机与双夹送辊之间的微张力控制问题,对矫直机转矩与转速关系进行了数学描述.本文尝试运用基于卡尔曼滤波器的PID控制器解决矫直机与双夹送辊之间的微张力控制问题.在MATLAB环境下,对本文提出的控制模型进行了仿真实验,并对仿真结果进行了分析.本文所做工作为今后开
辊底式热处理炉区别于其他的加热炉,经过热处理的钢板具有更优越的性能.本文简要描述了辊底式热处理炉的设备和工艺,着重介绍了其三电控制系统的设计思想,为满足热处理炉工艺、保证控制系统的可靠稳定运行,该系统具有变频器、PLC、L2 服务器冗余等特点.本文主要讨论了温度控制、钢板跟踪等主要功能,并以图表形式呈现了该控制系统的成功案例.
针对我国钢铁企业钢轨热打印技术,本文介绍了鞍钢股份公司大型厂钢轨打印机的自动控制系统.打印机自动控制系统利用热金属检测仪、伺服传动和PLC程序作为控制手段,实现了钢轨打印的自动控制、精确、灵活的统一,是我国在线使用的高精度打印自动控制系统,引进于奥地利NUMTEC公司,居世界先进水平.
鞍钢股份公司大型厂800线工程,加热炉炉温控制是由操作人员机旁手动调解的.本文主要针对这个问题对现有控制系统进行改造,使系统能够自动调节炉温,提高炉温控制的准确性,降低劳动强度.
大规格轴承钢圆钢碳化物网状严重影响我国高品质轴承钢的生产.针对大规格轴承钢圆钢进行了轧后控制冷却实践,研究了轧后强冷控制大规格轴承钢圆钢碳化物网状的可行性,并针对强冷对轴承钢圆钢的网状碳化物、组织、硬度进行了讨论.研究表明,现有设备可以满足碳化物网状控制的要求,通过强的冷却穿水,在圆钢表面瞬间形成马氏体或贝氏体组织,在回温返红后形成高温回火组织,该组织在保温箱缓冷时碳化物发生类似于球化效果,使该类
本文针对我国钢轨生产企业钢轨加工过程中挡板定尺的弱点,介绍了鞍钢股份有限公司大型厂研制开发的新型定尺系统.新型定尺系统利用光栅和伺服传动作为控制手段,实现了定尺的自动化、精确、灵活的统一.是我国第一套高精度定尺系统,达到了国家先进水平.