【摘 要】
：
石墨作为放电加工用电极材料具有加工速度快,重量轻及易于成型加工等特点受到广泛应用.但是石墨电极的缺陷也很明显,在精加工时电极消耗较大,加工精度低,加工面易出现裂纹.碳化硅是半导体,含有硅元素,它可以细化晶粒、改善金属机械性能.与石墨相比较热传率高(本实验用材料),硬度高,强度大,耐磨损,具有改善电极消耗和加工面质量的可能性.以开发新型放电加工用电极、提高加工表面质量与精度、减小电极消耗为目的,制成
【机 构】
：
上海交通大学机械工程与动力学院,上海,200030 宁夏大学机械工程学院,银川,750000
论文部分内容阅读
石墨作为放电加工用电极材料具有加工速度快,重量轻及易于成型加工等特点受到广泛应用.但是石墨电极的缺陷也很明显,在精加工时电极消耗较大,加工精度低,加工面易出现裂纹.碳化硅是半导体,含有硅元素,它可以细化晶粒、改善金属机械性能.与石墨相比较热传率高(本实验用材料),硬度高,强度大,耐磨损,具有改善电极消耗和加工面质量的可能性.以开发新型放电加工用电极、提高加工表面质量与精度、减小电极消耗为目的,制成低成本碳化硅镀覆层石墨电极,用实验的方法考察了该电极的放电加工特性,结果显示在精加工时,与普通石墨电极相比,碳化硅镀覆层电极具有加工速度高,加工面无裂痕,电极消耗小和加工精度高等优点.
其他文献
钢铁表面离子氮碳共渗硫化复合处理比单一硫化处理更有利于提高材料的减摩、耐磨、抗擦伤性.为了研究离子氮碳共渗处理对硫化层形成的影响规律,在相同的渗硫工艺条件下,对比分析在原始表面和氮碳共渗表面所生成的硫化物含量,结果表明氮碳化处理对其表面硫化层的形成有促进作用.
本文介绍了一种采用闭式油路的变频节能液压电梯系统的工作原理和液压泵站部分的设计过程,给出了具体元件选型的计算步骤和方法,得出了一种装机功率和能耗小、用油量少的变频节能液压电梯系统.
本文针对电火花加工高深宽比微细结构时放电间隙小、加工产物不易排除的技术难题,在分析电蚀产物影响加工稳定性的基础上,基于脉冲超声波聚焦技术,提出激波压力扰动辅助电火花加工方法;设计了激波发生器试验装置,并对相应的电功率和声功率进行了测试.初步实验表明,该方法可以促进电蚀产物的排除,改善加工稳定性,提高加工精度,为电火花加工高深宽比微细结构研究提供了重要的理论和实验依据.
本文提出绝缘陶瓷电火花磨削加工新技术.阐述了其加工原理及加工过程.分析了该新技术具有低成本、微细、精密等加工特点.运用该方法对绝缘陶瓷进行了加工实验.
在微细电火花加工中,使用RC 放电回路容易得到数十至数百纳秒的窄脉宽电流,但RC 放电回路由于向电容器充电所需时间而不能得到很高的放电频度,严重影响其加工效率.为此,本研究开发了微细电火花加工用晶体管式脉冲电源,并对其加工特性进行了评价,找出了适合于微细电火花加工的晶体管式脉冲电源.实验结果表明,自振式晶体管脉冲电源因其加工速度慢并不适于微细放电加工.通过开发等脉宽晶体管脉冲电源,可实现脉宽80n
脉冲电源和伺服电机控制系统是电火花成型机设计的关键技术.根据放电加工要求,设计出可编程数控的脉冲电源及驱动放大电路,并设计了动态响应性能良好的交流伺服电机控制系统.实测数据及应用结果表明,该系统设计合理,元器件选用恰当,性能可靠.
本文根据当前加工微细电极方法,分析了电火花加工和电解加工的特点,提出了高频窄脉宽电解加工微细电极的方法.阐述了脉冲电解加工的机理,并设计出电解加工电极的加工方案.通过试验研究,绘制了加工微细电极的极化曲线,并加工出形貌很好的微细电极,因而得出了在脉冲电解加工中高频窄脉宽可提高阳极材料的去除效率和改善表面质量的结论,为微细电解加工工艺的改进提供了理论依据.
本文在窄脉宽脉冲电铸中添加Clˉ和某有机添加剂,以期进一步改善电铸层的质量;针对回转体类薄壁零件的电铸成形,使用圆柱形芯模进行电铸铜试验.研究上述有机添加剂对电铸层表面形貌和显微硬度的影响,得出最佳含量为15～30 mg/L.结果表明,在电铸液中添加适量的有机添加剂,能有效地减少铜电铸层表面积瘤,细化晶粒;并明显提高电铸层的显微硬度.
常规的脉冲电源我们是用空载电压E 为100V,依靠限流电阻来限流.因放电间隙消耗压降U一般为20V.剩下的80V 就消耗在限流电阻上.因此80﹪的能量就发热浪费掉了。本文介绍了一种高速、低粗糙度、低电极丝损耗的节能脉冲电源。
随着模具制造业的发展,对线切割加工要求愈来愈高,而低速走丝以其加工精度高、表面光洁度和切割效率好愈来愈受到模具制造商的青睐.分析了影响低速走丝加工质量的各种相关因素,通过举例着重介绍如何通过加工工艺来提高低速走丝的加工质量.