优化转炉渣洗工艺、降低炼钢工序成本

来源 :2013年低成本炼钢技术交流论坛 | 被引量 : 0次 | 上传用户:firemourne
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为了降低[O]及夹杂物含量,提高钢水纯净度,提高合金收得率,降低生产工序成本,炼钢厂对钢水促净剂在转炉作业区出钢操作及精炼工序的过程进行试验使用,试验证明钢水促净剂不仅能提升质量而且能降低成本,试验证明脱氧工艺制度的优化是降低成本和提升质量的基础.
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本文利用自制高速电喷镀装置制备得到镍基纳米PTFE和SiO2粒子复合镀层.考察了复合镀层微观组织结构受SiO2纳米粒子影响的规律.采用S-2700型扫描电子显微镜(SEM)观察镀层表面形貌;用XJG-05金相显微镜观察镀层横截面的形貌;以压痕裂纹法来估测镀层与基体的结合强度,同时以热震试验判别各镀层的结合强度.通过腐蚀试验测定镀层的耐蚀性.实验结果表明:纳米SiO2粒子加入减缓沉积速率,有较强的细
本文利用高速电喷镀技术与等离子弧扫描强化工艺相结合制备出等离子弧强化纳米复合TiN镀层.研究表明等离子弧扫描强化后镀层硬度值显著提高并且基本随镀层喷镀时间的增大而上升.热震性试验结果表明镀层与基体的结合状态在经过等离子弧扫描强化后得到提高,且随着镀层中TiN颗粒的增多而提高.镀层的抗腐蚀性能随着镀层中TiN含量的增多而减弱,但经过等离子弧扫描强化后其抗腐蚀性能有所提高.
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本文从断口,材料成分和组织三个方面对过早失效的试制轿车副车架进行了综合分析.通过与合格件的对比,考察发现焊接中输入的热量过大导致钢板的表面出现了一定的脱碳,并且钢板剪切变形区出现回复与再结晶,以及部分晶粒的长大.组织的变化削弱了钢板的表面性能,使得裂纹容易过早的产生,从而降低了副车架的疲劳寿命.本文最后指出在保证焊缝质量要求的情况下,应该尽量采用小的热输入量,与此同时注意控制焊接工艺参数的稳定性.
在微合金钢中氮作为一种有效元素,可增强钒(V)、铌(Nb)合金在钢中细化晶粒和沉淀强化的作用,同时钒铌合金的加入也会影响氮在钢中的溶解度.本文通过热力学计算研究了某厂HRB400钢中氮的溶解热力学及V、Nb合金含量对N溶解度的影响,研究结果表明添加钒铌可有效提高氮的溶解度,但随着其含量的增加氮溶解度并不是单调递增的;以目前成品钢合金含量水平(%V=0.02、%Nb=0.03),添加铌比钒对提高氮的
利用电弧炉还原金川镍冶炼炉渣,还原出来的铁中C、Si、Mn、S、P等含量低,满足制备不锈钢产品的要求.利用该还原铁制备了焊接用不锈钢H08Cr26Ni21,并取样分析钢材的化学成分、金相组织、力学性能,对镍渣软钢冶炼H08Cr26Ni21不锈钢进行评价.
优化装入制度,通过铁水、废钢、矿石等资源的合理搭配,依靠自动炼钢模型计算矿石的加入量,合理调整矿石的加入方式、自动炼钢模型参数的修正、氧枪枪位的控制调整,转炉使用矿石的冶炼工艺得到迅速推广,冶炼过程平稳,脱磷效率改善、钢铁料成本得到明显的降低.
基于承钢100t转炉现场复杂冶炼条件,开发了与之相适应的优化配料系统软件.该软件主要以半钢成分、温度、造渣料、合金料、原料成分及吹氧模式为关键因素,配合冶炼钢种要求,对转炉加入的各种原料及吹氧分布进行了实时计算,优化配料,提高了转炉生产过程中富余热量的利用率,节约了原材料消耗,降低了冶炼成本.
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简述了结晶器保护渣在连铸生产中的重要作用,分析了生产Q195钢小方坯出现的诸多表面质量缺陷的原因,如纵裂、凹陷和夹渣等.使用合适的保护渣可以有效改善结晶器内坯壳的润滑和传热,控制铸坯表面凹陷的产生.在对现场使用保护渣研究的基础上,优化其理化性能,现场使用效果良好.