【摘 要】
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激光熔覆是近年来发展起来的一种表面强化改性技术.本文采用液体分散沉降法在试样表面制备均匀致密的无粘结剂预涂涂层,为后续的激光熔覆处理做好了前期准备.
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激光熔覆是近年来发展起来的一种表面强化改性技术.本文采用液体分散沉降法在试样表面制备均匀致密的无粘结剂预涂涂层,为后续的激光熔覆处理做好了前期准备.
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本文主要研究了在草酸体系制备具有纳米孔阵列的氧化铝薄膜过程中,加入有机添加剂对膜的形成过程及纳米孔结构的影响.本实验采用高纯铝作阳极,铂网作为阴极,在草酸溶液中进行恒压阳极氧化.研究了在3wt﹪草酸溶液中,添加甘油对氧化铝多孔膜形成过程的影响.结果发现添加甘油并不会改变氧化铝多孔膜的形成过程,也不会改变形成氧化铝多孔膜中AlO的非晶态结构,但甘油的加入将降低阳极氧化时多孔氧化铝膜的生长速度以及氧化
采用脉冲直流等离子渗扩技术对1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢分别在580℃和540℃进行离子氮化,用X射线衍射仪,显微硬度计和光学显微镜对氮化层的结构进行分析,结果表明,不同的处理温度下1Cr18Ni9Ti不锈钢表面产生了不同的结构:580℃处理后,样品表面形成了FeN+FeN+CrN的化合物层;540℃处理后,样品表面外层形成了S相+FeN+CrN的混合相结构,内侧是以S相为主的结构.
本文采用超音速电弧喷涂技术喷涂AlO、TiB药芯丝材,制备了一种新型TiB/AlO复合陶瓷涂层.采用金相显微镜、扫描电镜和X射线分析了TiB/AlO复合陶瓷涂层的显微组织结构和成分,并对涂层的结合强度、硬度和机械性能进行了测试.实验结果表明:TiB/AlO复合陶瓷涂层具有较高的硬度、结合强度和较好的机械性能,在提高武器表面抗弹性能方面将有着广泛的应用.
合成了一种新型碳基骨架聚合物—聚碳苯,将其溶解于有机溶剂中,通过旋涂法涂覆于耐热钢表面,在常压、惰性气体保护下,经过高温热处理得到碳薄膜.利用X射线光电子能谱和原子力显微镜考察了热处理温度对碳膜的微观结构和表面形貌的影响,同时利用纳米压入仪和球盘摩擦试验机考察了不同温度制备的薄膜的纳米硬度和摩擦学特性.结果表明:热处理温度为600~1000℃可以得到具有sp3-C和sp2-C混合相的碳薄膜,随着热
将经过不同表面处理的H13钢试样浸入铝液进行静态熔损试验,探索并建立了一套熔损评定方法—即用试样失重的方法评定熔损的成果.观察了熔损试样的横截面,并对横截面铁铝界面处做了显微观察和能谱分析.试验结果表明,在相同试验条件下熔损后,铁铝界面组织颜色自深至浅依次为:深色的H13钢基体、深灰色致密金属间化合层、浅灰色致密金属间化合层、含游离金属间化合物的铝层、附着的铝.离子氮化试样和渗硼试样的热熔损失重要
本文探索研究了硅基体注入氮、硼元素对后续射频磁控溅射沉积制备c-BN薄膜的影响,试验结果表明:离子注氮能有效提高薄膜的立方相含量和少量降低内应力,并存在一个较佳注入剂量9.6×10ions/cm,此时薄膜的立方相含量相对较高;反冲注硼对薄膜的立方相含量提高不大,但明显降低了薄膜的内应力;硼、氮共注,既有利于薄膜立方相含量的提高,又有利于薄膜的内应力的降低;当注氮剂量9.6×10ions/cm时,薄
本文采用射频磁控溅射法在离子注入氮、硼的高速钢基体上沉积制备c-BN薄膜,研究了不同成分的缓冲层对c-BN薄膜相结构和内应力的影响;采用各种现代分析方法薄膜进行了表征分析,包括傅立叶红外光谱(FTIR)和X射线光电子能谱(XPS);并采用X射线衍射分析(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)等技术对高速钢基体的离子注入层进行了相结构和组织分析,探索研究了离子注入层对c-BN薄膜生长的影响.试验结果表
用高速电弧喷涂技术制备了FeAl、FeAl/WC复合涂层.对涂层的热腐蚀性能进行了研究,结果表明,FeAl和FeAl/WC涂层的腐蚀增重量均小于20钢,FeAl涂层的抗热腐蚀性能要优于FeAl/WC涂层.80小时腐蚀后,20钢的腐蚀增重分别为FeAl和FeAl/WC涂层的1.8和1.4倍.FeAl和FeAl/WC涂层在650℃涂盐腐蚀时,在表面局部盐膜中形成了K-Na-Fe三元低熔点熔融共晶熔盐,
用纳米ZrO及纳米-微米混合ZrO粉末与NiCrCoAl-YO合金粉末,采用等离子喷涂方法制备了二种热障梯度涂层,以试样整体加热然后水冷却和空气冷却的热循环试验比较了其抗热震性能.用扫描电镜等手段研究了二种梯度涂层在不同受热温度、不同冷却条件下热震的失效方式,分析了热震的失效机理.试验结果表明:纳米梯度涂层优于纳米-微米混合梯度涂层的抗热障性能.
分别利用甲醇和甲醇-尿素有机溶液作碳源,采用电化学沉积方法,在单晶硅表面沉积得到DLC和CN薄膜.利用拉曼光谱、原子力显微镜和球盘摩擦磨损机考察了氮掺杂对DLC膜表面形貌、微观结构和摩擦学性能的影响.研究结果表明:氮元素的掺杂使得薄膜内部sp2-C键角的无序度增大,薄膜表面粗糙度增大;在干摩擦实验过程中,氮元素的掺杂明显延长了薄膜与对偶之间的初始磨合期,但同时又降低了薄膜的稳态摩擦系数.