【摘 要】
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通过合理的组织、成分设计，在实验室成功试制新型高强度管线钢。对控轧控冷工艺参数：加热温度，终轧温度，终冷温度，冷却速度设计四要素三水平正交实验，应用Gleeble-3500热模拟试验机模拟控轧控冷工艺，得到的最佳工艺参数组合进行实验室轧制试验。利用金相显微镜对模拟和实验室轧制试样进行金相组织分析，并进行力学性能检测。结果表明，加热温度1180℃，终轧温度810℃，终冷温度400℃，冷却速度35℃/
【机 构】
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上海大学 上海市现代冶金及材料制备重点实验室，上海，200072 上海大学 上海市现代冶金及材料制
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通过合理的组织、成分设计，在实验室成功试制新型高强度管线钢。对控轧控冷工艺参数：加热温度，终轧温度，终冷温度，冷却速度设计四要素三水平正交实验，应用Gleeble-3500热模拟试验机模拟控轧控冷工艺，得到的最佳工艺参数组合进行实验室轧制试验。利用金相显微镜对模拟和实验室轧制试样进行金相组织分析，并进行力学性能检测。结果表明，加热温度1180℃，终轧温度810℃，终冷温度400℃，冷却速度35℃/s时，钢板可获得粒状贝氏体（GB），针状铁素体（AF），下贝氏体（LB），M/A的最佳组织构成与最优的综合力学性能。
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以活性炭为还原剂、Cl2为氯化剂，首先对包钢选矿厂尾矿加碳氯化和Na2CO3焙烧-加碳氯化，然后对氯化后所得产物进行萃取分离。结果表明：不管是对于直接加碳氯化还是焙烧氯化，反应温度为600 ℃为较好的氯化条件；对于在600 ℃下的直接加碳氯化，然后用TBP萃取时，钪的萃取率约占氯化液的90％，而600 ℃焙烧氯化后钪的萃取率约占氯化液的86％，结果较好，有很大的利用价值。以TBP为萃取剂，钍与铀的
碱性中间包覆盖剂以其良好的绝热保温和溶解吸收夹杂物等性能，被广泛应用于高品质钢连铸工业生产中。但碱性中间包覆盖剂在使用过程中结壳现象严重，而中间包覆盖剂的结晶性能是结壳产生的主要影响因素。本文采用高温电阻炉和结晶性能测定仪研究了碱性中间覆盖剂的结晶时间和结晶化率。采用结晶动力学知识，对Avrami方程进行修正，建立了可以定量描述中间包覆盖剂结晶行为的非等温结晶动力学方程。
连铸结晶器冷却水缝布置方式对铜板温度峰值和温度梯度具有决定性的作用，从而对铜板使用寿命和铸坯质量产生重要的影响。本研究利用ABAQUS软件建立异形坯结晶器铜板的二维稳态传热模型，分析了几种不同水缝设计方式下铜板的热行为，重点考察了结晶器铜板热面的温度峰值和温度均匀性。结果表明，现用异形坯结晶器铜板温度峰值为339.6 ℃，位于R角处，结晶器铜板翼缘顶端两侧同时出现温度低谷。增加R角附近水孔内限流杆
采用水热方法合成出Ce1-x(Fe0.5La0.5)xO2-δ固溶体。利用XRD对固溶体结构进行表征及晶胞参数拟合，结果表明当x ≤ 0.20时，Ce1-x(Fe0.5La0.5)xO2-δ固溶体保持CeO2立方萤石结构，当掺杂量x=0.30时出现了微弱Fe2O3杂相；产物的平均粒度9 nm左右，晶胞参数随着掺杂量增大逐渐升高，至x = 0.24时保持基本不变。紫外光谱分析表明，随着掺杂量的增大，
采用水热方法合成出纳米Ce1-x(Fe0.5La0.5)xO2-δ固溶体。利用XRD对固溶体结构进行表征及晶胞参数拟合，结果表明Ce1-x(Fe0.5La0.5)xO2-δ固溶体呈现CeO2立方萤石结构，当掺杂量x=0.30时出现了微弱Fe2O3杂相；产物的平均粒度9 nm左右，晶胞参数随着掺杂量增大逐渐升高，至x = 0.18时保持基本不变。紫外光谱分析表明，随着掺杂量的增大，离子的掺杂导致带隙
喷射成形是近年来发展极其迅速的一种崭新的金属和合金成形技术。本文通过使用金相显微镜、扫描电镜对GCr15喷射成形试样的孔隙分布、微观组织和密度进行比较分析。结果表明：沉积坯截面上有肉眼可以观察到的宏观孔隙，也存在一些用肉眼无法观察到的大小不一、形状不规则的孔隙，且这些孔隙遍布于整个沉积坯；沉积坯整体致密度较低，其平均相对致密度为85.51％。
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