软磁合金材料是用途非常广泛的基础功能材料,也是种类最多的材料之一。而铁镍合金在软磁合金中占有较大份额,是电力、电子、信息工业中的重要材料。在铁镍合金系中,80%Ni-5%Mo-Fe合金具有高的初始磁导率,在电子元器件及屏蔽方面应用非常广泛,市场需求量很大。本项目的研究目标是通过调整材料的冷加工工艺,了解冷加工工艺参数对材料性能变化的影响。1)成品材料不论是冷轧态还是退火状态,采用相同的热处理工艺对试样进行热处理,材料的磁性能与冷轧变形量不存在线性关系;总体来看,经较大变形量轧制的材料的直流磁性能及交流损耗要优于经小变形量轧制的材料;2)对合金退火后成品材料经相同热处理工艺处理,其磁性能明显高于冷轧态成品材料。织构分析表明,不同状态成品材料的织构类型有较为明显的差别;3)冷加工变形量不同,合金获得良好磁性能所对应的最终热处理工艺亦不同;4)在相同变形量前提下,提高试样热处理温度,有益于材料获得较好的直流性能,但交流性能较差,低温热处理有利于改善交流性能。因此,适当降低热处理温度,牺牲有限的直流性能,可使1J85合金获得良好的交直流特性。