论文部分内容阅读
EKO转炉炼钢厂有2×240t转炉，实行二吹一操作模式。1998年夏天，在两面台转炉上操作系统中，装入一个废气连续分析系统（LOMAS系统）并投入运行。在EKO厂与VAI的合作工程中，在用于LD转炉炼钢吹炼终点确定的废气分析系统，采用了动态工艺模型“DYNACON”。1998年10月开始应用这个模型，并在以后的几个月内做了大量的综合性试验工作。这种动态模型的主要特征是在吹炼过程的最后2min（倒计时），依据吹炼终点目标碳含量连续地决定吹炼时间。试验表明，试验初期目标碳含量波动在±0.005℅的范围内，终点碳的命中率大约为80℅。将要讨论达到这种命中率的边界条件以及可能的改进措施。另外还要给出通过动态控制吹炼终点而获得的利润，主要在渣铁、氧活度和铝消耗几个方面。