【摘 要】
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熟料烧结过程是混联法生产氧化铝烧结法部分的核心环节,烧结能耗约占全厂总能耗的20﹪以上.节能降耗、降低成本是熟料烧结过程的重要课题.文章介绍了山西分公司技术开发部对1熟料窑全面热工测定的情况.1熟料窑产能低,仅达到设计指标的77.4﹪;吨熟料煤耗240公斤,吨熟料热耗3235.7MJ/t,热工制度不够稳定.热平衡结果显示,料浆水份蒸发吸热、出窑熟料及窑尾废气携带的热量、窑体表面散热、烧结化学反应吸
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熟料烧结过程是混联法生产氧化铝烧结法部分的核心环节,烧结能耗约占全厂总能耗的20﹪以上.节能降耗、降低成本是熟料烧结过程的重要课题.文章介绍了山西分公司技术开发部对1<＃>熟料窑全面热工测定的情况.1<＃>熟料窑产能低,仅达到设计指标的77.4﹪;吨熟料煤耗240公斤,吨熟料热耗3235.7MJ/t,热工制度不够稳定.热平衡结果显示,料浆水份蒸发吸热、出窑熟料及窑尾废气携带的热量、窑体表面散热、烧结化学反应吸热是熟料结热支出的大项.作者结合测定数据和生产实际分析讨论了导致熟料窑热耗高的原因,并就熟料窑自动控制、多枪喂料、喷煤管改造、新型耐火材料使用等方面提出了节能建议.
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本文针对烧结法系统生产中铝酸钠溶液的碳酸化分解工艺技术由间断分解到连续分解,对提高设备产能,改善产品粒度、提高自动化程度、减轻劳动强度进行了论述,指出连续化分解是碳酸化分解的发展方向.
围绕烧结法氧化铝生产能耗高、产品质量低的特点,许多科技工作者开展了诸多新技术的研究,并取得了一定的科技进步.本文通过对烧结法系统分解工艺发展进行阐述,提出应用深度碳分技术,提出了氧化铝的产出率,降低了生产能耗,从而优化了烧结法工艺.并对深度碳分产物的利用进行综合分析,提出了产物既可在混联法流程中消化吸收,也可对其加工作为化工产品,投向市场,获得效益.
影响溶出汽耗的因素很多,又错综复杂,历年来平果铝氧化铝生产坚持向指标要效益和创一流指标的思想,针对溶出汽耗高的问题,查问题,找差距,并采取了一系列行之有效的措施,生产取得了长足的进展,溶出汽耗逐年降低.本文将介绍平果铝在降低溶出汽耗方面所作的有益尝试.
本文阐述了低挥发份煤燃烧新技术在河南分公司氧化铝熟料窑上的开发和应用情况,实践证明此新技术经济效益显著,值得推广应用.
本文介绍了重油添加剂在中铝山西分公司氢氧化铝闪速焙烧炉的试验情况.该项技术在闪速焙烧炉的试验是有成效的,其在节能方面,设备、管道清洁方面都具有显著的经济和社会效益.
本文主要分析了影响溶出磨产能提高的因素,结合生产实际制定出将溶出磨产能提高到70t/h的措施,组织对现场生产条件进行实际测试,提出改变现有溶出磨运行方式,并对溶出磨提产后分离槽运行方式及絮凝剂加入量进行改进,达到提产降耗的目的.
溶出闪蒸系统控制是溶出工序汽、热转换平衡的关键,也是溶出操作的难点及重点,闪蒸控制得不好,就会出现闪蒸带料或闪蒸过料管磨损等工艺事故或设备事故,闪蒸带料会造成闪蒸二次汽污染,单管夹套及预热压煮器加热管束结疤,甚至堵塞,降低预热器得换热效果,从而增加新蒸汽得消耗,另外也造成氧化铝生产的碱损失,和进一步增加闪蒸控制的难度,而闪蒸过料管磨损会制约闪蒸系统的安全运行,增加备件消耗和检修工作量,降低设备的运
混联法生产氧化铝过程中,由铝土矿,煤粉、纯碱(或液碱)和工业用水等带入少量的氯.循环母液中积累了一定的氯离子.文章简单介绍了氯离子对金属设备的腐蚀作用,结合图、表、数据分析讨论了氯离子对种分分解率、氢氧化铝粒度、成核与表面积的不利影响.生产上采用液碱补碱会加速溶液中氯离子的积累.作者建议应减少液碱补碱的比例,尽量消除或减轻氯离子对生产工艺及设备的影响.
根据近几年世界氧化铝工业的变化情况:澳大利亚迅速扩大其氧化铝的生产量及出口量,美国减少其氧化铝产量及增加氧化铝进口量,结合中国氧化铝产品的自给率较低,提出由中国铝业股份有限公司购买一些澳大利亚氧化铝厂股份,每年200-300万吨氧化铝的方案,以积极应对WTO,充分利用国内外二种资源,参与国内外二个市场的竞争.
本文对拜尔法氧化铝生产中污水的来源及危害进行了分析和论述,并对平果氧化铝厂自98年至2001年来对生产现场污水的综合治理情况进行了分析总结,通过治理和改造,大大减轻了蒸发的负荷,解决了一期提产的瓶颈问题,从而也降低了生产成本.其治理较全面和彻底,经济效益和综合效益明显.