【摘 要】
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以Ti和Al两种元素粉末为原料,采用热爆反应工艺制备了Ti-Al多孔材料.研究了不同钛、铝原子比(Ti∶Al=1∶1,1∶2和1∶3)对热爆曲线、相组成、膨胀行为、密度、孔隙特征以及抗氧化性能的影响.结果表明:热爆反应起始温度为630～653℃,最高温度为737～1161℃.热爆合成多孔材料开孔率为35～56％,多孔体的孔隙主要来源于生坯中颗粒间的孔隙和热爆反应膨胀作用.当炉温设定为650℃时,热
【机 构】
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中国矿业大学安全工程学院,江苏徐州;中国矿业大学材料科学与工程学院,江苏徐州 中国矿业大学安全工程
【出 处】
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2015年全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会
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以Ti和Al两种元素粉末为原料,采用热爆反应工艺制备了Ti-Al多孔材料.研究了不同钛、铝原子比(Ti∶Al=1∶1,1∶2和1∶3)对热爆曲线、相组成、膨胀行为、密度、孔隙特征以及抗氧化性能的影响.结果表明:热爆反应起始温度为630～653℃,最高温度为737～1161℃.热爆合成多孔材料开孔率为35～56％,多孔体的孔隙主要来源于生坯中颗粒间的孔隙和热爆反应膨胀作用.当炉温设定为650℃时,热爆反应Ti∶Al=1∶2材料开孔率最高,为53.89％,密度最低,为1.58g/cm3.当炉温设定为700℃时,Ti∶Al=1∶3材料开孔率达到56.27％,密度仅为1.44g/cm3.在650℃空气环境中,Ti∶Al=1∶3材料表现出优异的抗氧化性能.
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