【摘 要】
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用MgO质量分数大于94.5%的烧结镁砂或者电熔镁砂,采用SiO2超细粉结合,并添加膨胀剂、防爆剂等,研制了中间包镁质挡渣堰.结果表明,研制的中间包镁质挡渣堰的常温物理性能和抗水化性能优良,满足了钢厂的使用要求.
【机 构】
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云南濮耐昆钢高温材料有限公司 云南安宁650302
【出 处】
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2015耐火材料综合学术年会暨第十三届全国不定形耐火材料学术会议、2015耐火原料学术交流会
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用MgO质量分数大于94.5%的烧结镁砂或者电熔镁砂,采用SiO2超细粉结合,并添加膨胀剂、防爆剂等,研制了中间包镁质挡渣堰.结果表明,研制的中间包镁质挡渣堰的常温物理性能和抗水化性能优良,满足了钢厂的使用要求.
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在刚玉浇注料配方中,分别以不同种类(分别为国产电熔尖晶石AS、国产烧结尖晶石BS、国外烧结尖晶石CS)的不同量(质量分数分别为6%、9%、12%、15%、18%)的尖晶石细粉等量取代基质料中的刚玉细粉,研究尖晶石细粉的种类和加入量对浇注料性能的影响.结果表明:3种尖晶石均在加入量(w)在6%~9%时,试样表现出较好的综合性能;加入量超过9%(w)后,试样性能呈下降趋势.加入进口烧结尖晶石CS的试样
以板状刚玉(8~5、5~3、3~1、1~0.5和≤0.5mm)为骨料,板状刚玉细粉(≤0.044mm)、镁砂细粉(≤0.088mm)、α-Al2O3微粉、纯铝酸钙水泥、SiO2微粉等为基质.固定骨料与基质的质量比为71∶29,以等量α-Al2O3微粉取代SiO2微粉,研究了SiO2微粉加入量对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响.结果表明:1)SiO2微粉的加入使得试样在高温下产生低熔物,可以明显促进试样
以板状刚玉、合成镁铝尖晶石、α-Al2O3微粉、SiO2微粉、铝酸钙水泥为原料制备刚玉-尖晶石质浇注料.研究了骨料粒度分布对刚玉-尖晶石质浇注料性能的影响.结果表明:通过改变刚玉-尖晶石质浇注料的骨料粒度分布,可有效提高材料的致密性,降低材料的显气孔率,提高材料的体积密度和抗渣性,但同时也会恶化材料的抗热震性.
研究了活性双峰α-Al2O3细粉以及高效减水剂的加入量对以板状刚玉为骨料、致密刚玉粉为细粉的低水泥结合刚玉质浇注料施工性能和力学性能的影响.结果表明:添加适量活性氧化铝微粉可以显著能提高浇注料的流动性以及热处理后的强度;添加高效减水剂可以明显减少浇注料的加水量,从而避免其在烘烤过程中因为排水而造成的开裂.
分别以板状刚玉、棕刚玉和矾土为骨料,分别以CT10SG、硅微粉加膨润土为增塑剂,设计了6种喷涂料,主要研究了这6种喷涂料的常温强度、高温强度、体积稳定性、抗渣侵蚀性、相组成和显微结构,并研究了基质浆料的流变特性.结果表明:含不同增塑剂的基质浆料的流变特性相同,黏度均先随着剪切速率的增大而降低,然后随着剪切速率的减小而升高.相比添加膨润土及硅微粉的传统喷涂料而言,添加CT10SG的喷涂料烧后收缩较小
确定原料配比的情况下,通过变化搅拌时间、颗粒料加热温度、冲压次数分析了各种条件下镁质补炉砖的体积密度、显气孔率、耐压强度等的变化,来研究不同工艺参数对镁质补炉砖性能的影响,达到提高镁质补炉砖成品质量的目的.
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刚玉-尖晶石质浇注料是钢包重要的内衬材料之一,但其氧化铝、氧化镁在高温下发生反应会伴随约7%的体积膨胀,因而,限制了材料中氧化镁的引入数量,从而使材料的抗热震性、抗渣侵蚀性受到较大影响.以含氧化镁3%(w)的刚玉颗粒取代普通板状刚玉为骨料,采用电熔白刚玉、电熔镁砂和α-Al2O3微粉为基质,纯铝酸钙水泥为结合剂,制备了含镁刚玉-尖晶石浇注料,与板状刚玉制备的普通刚玉-尖晶石浇注料进行了性能对比研究
为开发新型镁铝质浇注料,以电熔镁砂为骨料,以镁砂细粉、电熔白刚玉细粉为基质,α-Al2O3微粉和硅微粉为复合结合系统,在骨料与基质的质量比为65∶35的基础上,分别引入0、2%、4%、6%(w)的SiC细粉取代基质中的镁砂细粉,研究了不同SiC加入量对镁铝质浇注料常温强度和高温力学性能的影响,并借助扫描电镜对显微结构进行了分析.结果表明:随着SiC加入量的增加,110、1100、1550℃热处理后
以特级矾土、棕刚玉、电熔白刚玉、镁铝尖晶石、α-Al2O3微粉、ρ-Al2O3、铝酸钙水泥为主要原料,添加分散剂和钢纤维等外加剂,研究了镁锆共晶料(以下简称MZ)加入量对中间包挡渣墙用矾土基刚玉-尖晶石浇注料抗渣性能的影响.研究结果表明:由热处理后试样的XRD分析可知,随着MZ加入量的增加,材料中镁铝尖晶石相增加,导致试样的烧后永久线变化率随之升高;由静态抗渣试验后坩埚剖面照片可以看出,随着MZ加