【摘 要】
：
本实验通过"浸置-烘干-微波热分解"的方法制备了活性锰氧化物修饰石墨毡复合电极.具体地,将石墨毡置于乙酸锰溶液中浸置2小时,取出烘干;将浸置烘干后的电极在微波炉中加热15分钟,乙酸锰热分解得到活性锰氧化物修饰石墨毡复合电极材料.实验采用循环伏安、交流阻抗谱、扫描电镜、能谱等技术对制备的复合电极材料进行测试和表征,结果表明:通过微波热分解得到的纳-微米尺度的锰氧化物均匀附着在石墨毡上面,增加了电对反
【机 构】
：
中国科学院过程工程研究所多相复杂系统国家重点实验室,北京100190
【出 处】
：
2016有色金属资源清洁利用与节能减排研讨会
论文部分内容阅读
本实验通过"浸置-烘干-微波热分解"的方法制备了活性锰氧化物修饰石墨毡复合电极.具体地,将石墨毡置于乙酸锰溶液中浸置2小时,取出烘干;将浸置烘干后的电极在微波炉中加热15分钟,乙酸锰热分解得到活性锰氧化物修饰石墨毡复合电极材料.实验采用循环伏安、交流阻抗谱、扫描电镜、能谱等技术对制备的复合电极材料进行测试和表征,结果表明:通过微波热分解得到的纳-微米尺度的锰氧化物均匀附着在石墨毡上面,增加了电对反应活性位点;微波热处理使石墨毡表面含氧量较高,增加了电对反应活性位点;相对于未处理的石墨毡电极材料,锰氧化物修饰石墨毡复合电极电化学极化小、可逆性高、电荷传递电阻较低,复合电极材料呈现优越的电化学活性。
其他文献
铅锌冶炼厂会产生大量金属污泥,此类重金属污泥需处理后才能进入填埋厂.本文以铅锌冶炼废渣、石灰石、水泥熟料为固化材料对含砷与其他重金属污泥进行固化,以固化样品非侧限抗压强度与浸出毒性作为检测标准.通过抗压强度确定固化材料质量比为矿渣:水泥:含砷污泥:石灰石=70:13:12:5.固化样品在标准养护箱中养护7天,其抗压强度为15.30MPa.实验结果显示固化样品浸出毒性低于5mg/L,并不会对环境带来
铅锌冶炼涉及冶金工艺火湿法全流程,对生产长的冶炼厂而言,其工艺多次变更,渣类产物成份复杂,综合处置难度大,在经济、社会效益和环保效应上有重大意义.驰宏者海冶炼厂294万m3渣堆的处置正是这一范例,经反复研究,采用就地处置、全方位立体控制的方法,既解决重大历史问题,也为同行业系统工艺研究提供了参考.者海大渣堆就地处置地下水污染综合防控工程采用悬挂帷幕、截水帷幕、HPDE膜、空区回填等防渗综合治理方法
为获得高纯金属铟,对区域熔炼装置和工艺条件进行了优化.在熔区移动速度为3cm/h时,根据熔炼次数(n)改变熔区宽度(I/L),即n=1～4时I/L=0.2,n=5～9时I/L=0.1,n=10～16时I/L=0.05,在高纯氩气保护下将含量约为99.98％的原料铟提纯至99.999％,其杂质总量降低至9.864u g/g.此外,还利用电感耦合等离子质谱(ICP-MS)、扫描电镜(SEM)、X射线衍
针对钒制品回转窑窑尾烟尘治理,本文分析了回转窑窑尾污染物性质,结合具体工程实例,剖析了静电除尘器和袋式除尘器在治理回转窑窑尾烟尘的优缺点,提出了袋式除尘器和静电除尘器在治理回转窑烟气的技术路线.
随着国家环保最严环保法的正式实施,有色冶炼电除尘设备升级刻不容缓.本文提出一种新型的三相智能变频控制系统,弥补现有晶闸管高压电源在响应速度慢、除尘效率低、电耗大等不足,填补了国内对于该项技术的空白.实现粉尘排放达标的基础上更加节省电耗,助力于我国电除尘的排放达标.
在本研究中,将采用三种不同的有机溶剂提取石油石化污泥中的原油,并选择最佳的有机溶剂做进一步分析,研究有机溶剂在不同温度和不同质量比的条件下对石化油泥中原油回收率的影响.同时,采用热重法对石化油泥、原油样品和剩余石油石化污泥进行热重分析.研究结果表明,石化油泥在溶剂萃取处理中的最佳工艺条件是:在35℃条件下,采用1,2--氯乙烷作为萃取剂,采用1:7的质量比,转速为600r/min,与石化油泥进行混
我国锌资源储量丰富,其中有很大一部分以高铁闪锌矿的形式存在,并且在这些高铁闪锌矿中含有丰富的铟资源.如何实现有价金属的高效浸出、溶液中锌与铁的有效分离和伴生有价金属的综合回收是铁闪锌矿处理的关键技术.本文开发了含铁溶液预处理-渣矿协同浸出-赤铁矿法除铁及有价金属综合回收技术工艺,获得锌回收率96％以上,除铁率达93％以上,赤铁矿渣含铁60％～65％、含锌小于0.5％、含砷小于0.01％、含硫小于2
针对某铜冶炼厂烟尘,提出先进行热压氧化浸出,使烟尘中有价元素铜、镉和锌进入溶液,并对浸出液综合回收铜、镉和锌进行研究,采用工艺为:萃铜-置换镉-萃锌.通过实验研究,获得铜萃取率98.93％,镉沉淀率99.96％,锌萃取率86.41％的试验结果,并认为控制好pH是整个工艺实现的关键.
以黄铁矿为硫化剂,锌冶炼过程中的酸浸渣为处理对象,采用硫化焙烧新工艺对锌浸渣进行处理,考察了硫化焙烧温度、反应时间以及黄铁矿添加量对锌浸渣硫化率的影响.同时也通过对物相、粒径和微观形貌的研究,了解到硫化焙烧前后锌浸渣的矿物学特征变化.研究结果表明在硫化温度为900℃、硫化时间60min和黄铁矿添加量为30％时,锌的硫化率可达91％以上.
介绍一种全新的火法冶炼锌镉铅工艺,该工艺具有节能、减排、环保、低投资、低生产成本、易操作等优势.电加热回转窑，备料简便，操作简易，自动化水平较高。操作上仅需加料、放锌、除渣、电脑监控，对工人的专业技能要求较低。对原料的水分、成分、含量、批量等要求较低，不用批批化验、时时调控配料，故对化验室要求不高。对原料既不需制粒、制团、焦结，也不需烘干、搅拌等预处理。整个工艺从理解到操作都非常简单明了。