【摘 要】
:
提出一种用于牛仔混纺(如涤棉T/C、涤粘T/R等)经纱的涂料靛蓝立体套色固色免退浆浆染工艺.该工艺首先将自制的透明自交联聚丙烯酸酯乳液浆料与涂料色浆进行复配,通过浆槽浸染上浆和辊筒轧染上浆工艺对牛仔混纺经纱进行浆染处理(着色和包覆),经浆染的牛仔混纺经纱用烘筒烘干、交联固化处理后,接着用不合色浆的透明自交联聚丙烯酸酯乳液浆料对其进行进一步上浆包覆和固色处理,同样经烘筒烘干、交联固化处理后,再以传统
【机 构】
:
广州市唯佳安达新材料科技有限公司 华南理工大学化学与化工学院
【出 处】
:
2014威士邦全国印染行业节能环保年会
论文部分内容阅读
提出一种用于牛仔混纺(如涤棉T/C、涤粘T/R等)经纱的涂料靛蓝立体套色固色免退浆浆染工艺.该工艺首先将自制的透明自交联聚丙烯酸酯乳液浆料与涂料色浆进行复配,通过浆槽浸染上浆和辊筒轧染上浆工艺对牛仔混纺经纱进行浆染处理(着色和包覆),经浆染的牛仔混纺经纱用烘筒烘干、交联固化处理后,接着用不合色浆的透明自交联聚丙烯酸酯乳液浆料对其进行进一步上浆包覆和固色处理,同样经烘筒烘干、交联固化处理后,再以传统靛蓝进行套染.为了保护牛仔经纱纤维表层上染的靛蓝不被后续织造工序所破坏,再次采用不合色浆的透明自交联聚丙烯酸酯乳液浆料对套染靛蓝后的牛仔混纺经纱进行进一步上浆包覆和固色处理,经烘干和交联固化后直接进行织造,织造后无需退浆,从而降低了退浆废水排放(甚至零排放)和资源能源(浆料、煮浆闷浆耗电)消耗,真正实现节能减排.由于涂料色浆和靛蓝分别用一层透明的自交联聚丙烯酸酯乳液浆膜进行包覆固色,大大提高了两种色彩的色牢度,且不易形成新色光.另外因在经纱上形成的涂料涂膜及聚丙烯酸酯乳液浆膜的厚度远较靛蓝的染色层厚,以此织成的套染牛仔布各色彩间有较强的层次感和立体感,既保留了牛仔布表层经典的靛蓝怀旧主题色调,又包含涂料鲜艳丰富的现代底彩,随着牛仔布面料和服饰洗水(或剥色)后表层靛蓝去除比例的逐渐增加,会显示出多变的洗水色彩风格.
其他文献
比较分析了漂染车间纱线烘干设备的优缺点,对筒子纱高压热风烘干机存在的问题详细分析.找到热风烘干机设计、运行中存在的关键问题,分析由其引起的连锁反应过程,并提出有针对性的解决方案.分析、总结了热风烘干机循环冷凝工艺的实际运行情况,在节能、环保和设备利用等方面都取得了令人满意的结果.
对污水余热回收利用是印染企业一项重要的节能措施.污水余热回收系统的设计,要遵循就近回用、按需回用、梯级利用、综合效益最大化的原则.为使系统按照预期的流程稳定工作,需对各点的运行状态实时监侧,并对关键参数使用程序自动控制,及时调节.原则性和灵活性的有机结合使软、硬件系统协调工作,就可以实现污水余热最大限度回收,取得明显的节能减排效果.
印染废水中的退浆、煮炼废水是一种难处理的废水,而其因含有大量的化学浆料PVA成分,成为污水处理的重点和难点.本文介绍生物处理技术-DYAR技术,处理含PVA废水的成功案例. 根据中试运行试验,可知PVA降解菌可通过驯化并迅速达到一定的去除效果,中试分为两阶段运行,前一阶段只有DYAR技术发挥效果,短期去除率可高达65%,模拟实际工程,与好氧联合使用后,去除率维持在80%左右,受试验规模及时间等条件
本文首先介绍了日本染整行业水质污染的染色废水特征、排水处理设备、法律法规的动态、当前课题及新技术开发,其次介绍了空气污染的煤烟防治对策、降低挥发性有机化合物(VOC)排放量的对策等,然后介绍了生成特定芳香胺的偶氮色素的使用;六溴环十二烷等化学物质,由于节能与燃料费削减密切相关,因此,采取了更改燃料种类,对锅炉进行小型化及分散化、引进低浴比染色机等各种对策。全球变暖对策法发布以后,指定事业所还要向行
泡沫染色作为一种低给液、高节能的技术,在当今能源匮乏的时代受到了广泛的关注.本文通过吸收光谱法、电导率法和分子模拟法研究了高浓度染色液中活性染料的聚集程度;讨论了影响泡沫染色性能的因素;通过差示扫描量热法探讨了泡沫染色中活性染料上染棉纤维的固色机理.溶液中活性染料的聚集程度随着分子量、染料浓度、无机盐浓度的增加而增强,随着尿素浓度的增加而减弱;泡沫染色性能的主要影响因素为固色条件、带液率和稳定剂浓
数码喷印技术日趋成熟,数码印花产量大幅度成长,已逐渐进入成长期.从市场总体趋势分析,预估数码印花量将以每年25%的成长率高速发展;因为喷头及设备耐用性、墨水应用广度及上色率提升、应用软件普及化与织物前后处理之熟悉度等技术的发展一日千里,以及更多专业技术人员的投入,均大幅提升数码印花的竞争优势,相较于传统印花冗长复杂的作业模式,展望未来,用数码印花取代传统印花确实令人期待.
本文首先介绍了3D打印技术,其次介绍了民用级、工业级打印机及其在纺织服装中的产品开发与制造相关应用,然后分析了3D打印技术与纺织服装业发展革新。
本文首先介绍了绍兴柯桥区印染企业集聚升级,开创新的局面,其次介绍了废水、废气等全面整治、开展节能减排,然后介绍了严格要求,取得明显效果,指出搬迁集聚步伐缓慢、部分项目推进遇阻等问题。
以常温低速空气作为污泥干化介质,充分运用空气动力学原理,利用污泥与空气间的水分分压差、湿度差,实现了污泥干化.干化过程不添加药剂,不使用外热源,能干化到含水率<10%,不产生二次污染,全程自动控制操作,无恶臭、无焚烧尾气排放.更有意义的是,污泥常温低速空气干化技术以非常低的建造成本和运行成本实现了污泥干化.采用该技术的项目投资成本非常低,是热干化技术投资的1/3;运行成本也非常低,是热干化技术运行
利用净水处理沉淀池中排出的物化污泥作为印染废水物化处理和回用水深度物化处理的助凝剂.通过小试,现场中试到投入正常的生产运行,取得了:净水处理的简练化、节约了印染废水物化处理的药剂、降低了污水处理费用、处理效果更稳定、回用水水质进一步提高和污泥脱水效率提高及污泥含水率降低的满意效果.