转炉底吹气体控制系统的实际使用报告

来源 :第十八届(2014年)全国炼钢学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:glory001
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为了进一步保障钢包在线底吹搅拌成功率实现100%的目标,成功开发出在线钢包透气砖检测气体控制系统,在钢包热修位即可成功检测透气砖的透气性能,准确率达到98%以上,避免氧气清烧对透气砖的烧损;针对目前转炉炼钢底吹搅拌不够理想,很难实现全炉役底吹有效搅拌的现实情况,于2010年研发成功了转炉底吹气体控制系统.通过对潍坊特钢集团有限公司转炉底吹气体控制系统的实际使用情况的分析,结果表明在炉龄2232炉内,转炉底吹4块透气砖透气良好,2块砖受炉底上涨炉渣覆盖流量有所偏小,但属于正常状态.整体来看转炉透气砖底吹正常.从转炉冶炼效率来看,转炉脱磷效率更高,有效提高生产率.从成本角度分析,能有效降低转炉氧耗,节约合金降低合金成本,减少石灰消耗和降低转炉金属吹损,有效降低钢铁料消耗。
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改进型转炉烟气半干法除尘技术是根据目前使用实例,而不是在原有的技术及设备性能的基础上,增加了其生产厂本质安全的工程建设概念和强化了精除尘元件的功能.本文通过总结工程成果,提出了在排水器本体结构及可燃气体检测、强化通风条件等联合措施,以及优化精除尘元件结构,在应用工程项目中收到了良好的效果.
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为了有效富集中高磷转炉渣中的磷,通过Al2O3熔融改性研究了磷富集的行为,用矿相显微镜和SEM+EDS并结合XRD观察了原始模拟渣和改性渣的微观形貌,P元素的分布及赋存形式的变化.并用热力学软件(Factsage 6.3)理论计算和分析Al2O3改性机理.结果表明:n2CaO·SiO2-3CaO·P2O5固溶体(nC2S–C3P)是由先期析出的Ca3(PO4)2和Ca2SiO4反应生成.在1623
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利用金相显微镜、扫描电镜和电子探针等分析测试手段对鞍钢高强船板拉伸试验中出现的分层现象进行了分析,明确分层主要原因,提出改进措施.研究结果表明,高强船板拉力分层主要产生于钢板厚度方向1/2处,分层处存在未轧合的疏松孔洞、片状MnS夹杂物及球状Al2O3夹杂物,这是造成拉力分层的主要原因;另外,船板断面组织中出现的严重带状组织对拉力分层也有一定影响.通过炼钢精炼过程中降低硫含量、喂钙线以及优化连铸工
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为更好的满足生产节奏的需要及提高转炉冶炼效率,攀钢钒提钒炼钢厂结合其老区120t转炉半钢冶炼的实际情况,对原氧枪喷头进行了优化设计,并通过工业试验对新氧枪冶金效果进行了考察.试验研究表明,采用参数优化后的喷头进行冶炼时供氧强度平均提高了0.19m3/t·min,缩短纯吹氧时间56s,终渣全铁降低0.7%,脱磷率由79.06%提高到82.10%,新喷头冶金效果更好.
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为改善钢液微小夹杂物去除效果,应用频率为20kHz超声波发生器进行了超声波空化气泡去除精炼钢包内微小夹杂物水模实验,采用高速摄像机结合染色法对钢包精炼水模内声场分布及空化气泡去除夹杂物行为过程进行了研究.实验结果表明:空化气泡初期形成时在工具杆正下方成锥状分布,声场为驻波场;空化气泡在运动上浮过程中,由于受到以正弦规律变化的声辐射压力的作用,空化气泡发生反复的收缩膨胀过程,但气泡尺寸始终保持在几十
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