【摘 要】
：
一座玻璃窑炉最好的使用效果是当窑炉使用寿命终结时,窑炉各个部位的材料都已力竭.如果玻璃窑炉的大部分材料还可以正常运行,而个别部位的材料因玻璃溶液的冲刷或侵蚀造成整个玻璃窑炉提前终结使用,那么这个现象不是材料问题就是设计问题或者是玻璃制品熔制工艺问题.通过对玻璃窑炉池壁部分、池底部分、碹砖部分进行材质分配、形状设计以及浇铸方式的研究，根据行业标准进行精细化改进，熔铸电熔锆刚玉耐材制品通过材质的合理分
【机 构】
：
郑州京华电熔耐火材料有限公司,郑州,450000
【出 处】
：
2014国际先进玻璃熔制技术研讨会
论文部分内容阅读
一座玻璃窑炉最好的使用效果是当窑炉使用寿命终结时,窑炉各个部位的材料都已力竭.如果玻璃窑炉的大部分材料还可以正常运行,而个别部位的材料因玻璃溶液的冲刷或侵蚀造成整个玻璃窑炉提前终结使用,那么这个现象不是材料问题就是设计问题或者是玻璃制品熔制工艺问题.通过对玻璃窑炉池壁部分、池底部分、碹砖部分进行材质分配、形状设计以及浇铸方式的研究，根据行业标准进行精细化改进，熔铸电熔锆刚玉耐材制品通过材质的合理分配;材质与形状的合理运用;对行业标准的精细化制定，使之熔铸电熔砖耐材生产厂家的质量提升，最终达到玻璃窑炉的最佳运行状态。
其他文献
高炉矿渣是高炉炼铁的过程中一种主要副产品,并且具有很大的回收利用潜力.由于高炉矿渣属于固体废弃物,如若直接对其任意堆放会对周围环境产生一定影响.研究和制定高炉矿渣综合利用的有效途径非常有必要.经研究发现,高炉矿渣的成分和玻璃纤维的成分比较相似,即高炉矿渣制造玻璃纤维具有可行性.随着矿渣组分的增加,其各项性能均呈上升趋势.经分析主要原因是由于矿渣组分增加,Ca2+和Mg2+也逐渐增加的作用而导致.从
在高温条件下,玻璃熔体受重力和表面张力综合作用而形成椭圆液滴,利用数字影像测量系统获取玻璃熔体的椭圆轮廓和润湿角,通过由杨-拉普拉斯(Young-Laplace)公式推导而来的Bashforth-Adams方程计算得到玻璃熔体在相应温度条件下的表面张力,玻璃液滴法形态测量关键在于光学系统的调节以及软件对图像的处理。Young-Laplace方程是玻璃液滴轮廓拟合的关键数学工具，可以较好获得接触角θ
本文介绍了在玻璃窑炉中的两类新产品: 一类是经过抗氧化处理的钼板,介绍了其安全稳定的经过了烤窑期的暴露升温过程,保护玻璃窑炉中特别是在流液洞、窑坎、进料口等关键部位;另一类是一种新一代钼电极,采用钼基合金材料MoZrO2,不仅保留了纯钼电极现有的所有性能,也无需改变电气参数,却拥有更强的耐腐蚀性和抗蠕变的性能。
由于玻璃电熔技术的显著优势,以及国家节能减排政策的严格落实,玻璃电熔炉日趋大型化,电熔炉供电系统的各种"电"的问题也伴随而来.本文就电熔炉电调系统中涉及的谐波抑制和无功功率的补偿问题,指出电熔炉作为感性负载，在其输配电中会出现谐波现象，特别是中大型电熔炉必须进行综合治理。在目前的技术、经济条件下采用LC谐波补偿装置较为可行和实用。但它往往滤除某频率的谐波，故在基波对系统进行无功补偿。通过对补偿系统
以硅砂为例,调整玻璃配合料微观结构组成,并采用Transient plane source(TPS)原理对配合料进行热导测试,分析玻璃配合料热导性能对熔化性能的影响变化.研究表明:硅砂经研磨处理后,配合料传热性能呈明显变化,导热系数大的玻璃配合料，能促进玻璃配合料的熔化质量，有助于气体逸出提高玻璃熔化的澄清效果。
文章介绍了料道的测温,特别是采用三点热电偶的测温,以及如何计算料道的效率.同时针对测温点情况,指出一般玻璃液在料道二侧流速较慢，料道二侧温度较低。要提高料道二侧的温度，首先要增加二侧的燃气量。同时在砖结构上改进。料道的温度均化是最终目标。可运用三点热电偶测出的温度值，在测准料道的各点温度的基础上，以此为基础，再逐条、逐步分析，进行必要的试验，找出关键，进行调节。使料道均化工上一个台阶。
为满足神光装置发展和未来国家工程对激光玻璃工作物质的大量需求,上海光机所研究了激光玻璃连续熔炼工艺技术.激光玻璃连续熔炼是一种全新的工艺技术,先后攻克了除水、除铂、降低过渡金属杂质、澄清、成型条纹和炸裂等一系列关键单元技术,使连续熔炼激光玻璃的荧光寿命、光吸收、光学均匀性等指标达到神光装置的使用要求,并与坩埚熔炼的激光玻璃性质进行了比较;2010年对各单元技术进行集成,取得了合格样片.2011年对
以某高炉矿渣为主要原料,采用熔融发制备出了CaO-Al2O3-SiO2系矿渣微晶玻璃.利用正交实验法研究了热处理制度对微晶玻璃抗弯强度的影响,得出热处理制度的影响因素的主次顺序为:核化温度＞核化时间＞晶化时间＞晶化温度.利用DSC、XRD、SEM等测试手段研究了热处理制度对微晶玻璃显微结构及耐腐蚀性的影响,结果表明:微晶玻璃的主晶相为刚玉石,次晶相为透辉石;最佳热处理制度为:核化温度770℃,核化
本文介绍了济源金信实业公司2座低硼硅药用玻管窑炉全氧燃烧改造的实践.全氧燃烧目前在国内仅在少数玻璃窑炉上使用,燃料以天然气为主.该公司以焦炉煤气为燃料,生产低硼硅药用玻管,这样的全氧燃烧窑炉在国内尚属首次.窑炉从传统空气燃烧改为全氧燃烧后,取得了明显的节能效果;大大降低了废气排放量;对提高产品的产质量方面也有明显的作用,是值得推广的技术。全氧燃烧窑炉结构设计时，必须充分考虑玻璃制品的料性及熔化成型
艺术装饰玻璃独特的造型设计、肌理图案、水晶质感及流纹形混色效果带给人们尊贵、典雅的艺术视觉享受.电熔窑通过材料和熔制模式的变革,极大地提升了玻璃的熔制品质;而高温浇注成型工艺,也有效地改善了产品的外观物性品质.本文以电熔窑高温浇注成型中的褶痕缺陷为例,指出如气泡、结石、流线、析晶等，它们都有别于熔体缺陷的形态特征和形成原因。不同规格及造型的产品，对模具设计、浇注工艺和附件设备的安装与使用都有着中严