【摘 要】
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针对安塞地区水泥返高低,自由套管段存在洛河、富县、直罗多个漏失层的套损井,提出了"隔水+封口+间歇顶替"三段塞化学堵漏理论,研究了隔断凝胶具有良好触变性,地层驻留能力为G级水泥的3～5倍,综合排水率90％以上;微膨胀水泥40℃下,48h抗压强度为29.95MPa,膨胀率为0.2％,20MPa稠化时间为71min.针对陇东等地区的侏罗系内腐蚀套损井,研究了硫铝酸盐堵剂,流动度为23,膨胀率2％,封堵
【机 构】
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低渗透油气田勘探开发国家工程实验室 中国石油长庆油田分公司油气工艺研究院
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针对安塞地区水泥返高低,自由套管段存在洛河、富县、直罗多个漏失层的套损井,提出了"隔水+封口+间歇顶替"三段塞化学堵漏理论,研究了隔断凝胶具有良好触变性,地层驻留能力为G级水泥的3～5倍,综合排水率90％以上;微膨胀水泥40℃下,48h抗压强度为29.95MPa,膨胀率为0.2％,20MPa稠化时间为71min.针对陇东等地区的侏罗系内腐蚀套损井,研究了硫铝酸盐堵剂,流动度为23,膨胀率2％,封堵强度达26MPa.现场试验表明三段塞理论可以提高安塞地区漏失套损井化学堵漏的成功率;硫铝酸盐堵剂流动性好已挤入地层,可以有效解决堵剂难挤入地层问题.
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长庆气田的生产井主要分布在靖边、榆林和苏里格等气田,气藏普遍具有含气面积大、低渗、高压、单井产量较低的特点,为实现气田的经济有效开发,对国产油套管的常规理化性、螺纹密封性、耐蚀性及H2S应力腐蚀开裂等性能进行综合评价,通过加注缓蚀剂防腐措施降低套损风险.2006年后,气田全面推广应用国产油套管,实践表明:国产油套管结合缓蚀剂防腐工艺可满足长庆气田的开发要求.
采用水热法,首次利用4-氨基水杨酸和硫脲合成了N、S共掺杂的碳量子点(N,S-CDs),并使用电化学测试、失重测试和表面分析等方法研究了N,S-CDs对碳钢在CO2饱和的3.5％NaCl溶液中的缓蚀行为.实验结果表明:N,S-CDs对碳钢的腐蚀有明显的抑制作用,缓蚀效率随着N,S-CDs浓度的增大而增大;当缓蚀剂浓度达到50μg/g时,缓蚀效率可以达到95％.进一步采用形貌表征等方法研究了N,S-
通过开展长庆油田CO2驱先导试验区采出井腐蚀评价实验,明确了采出井环境下,CO2压力大于3MPa时,碳钢液相腐蚀速率在1mm/a以上,腐蚀属于极严重程度,必须采取防腐措施.对低铬钢、镀层、缓蚀阻垢剂等防腐措施进行了适用性评价,实验结果表明采用涂镀层+缓蚀阻垢剂的防腐手段可对采出井井筒形成双重防护,满足防腐要求,保障CO2驱先导试验顺利开展.
利用微波促进合成了苯胺甲基苯并三氮唑,利用失重法和电化学极化曲线方法研究了其在50℃,5％HCl溶液中对N80钢的缓蚀效果,并利用分子动力学模拟软件对缓蚀剂分子与Fe表面的吸附行为进行了模拟.结果表明,苯胺甲基苯并三氮唑在实验条件下对N80钢有较好的缓蚀效果,为混合型缓蚀剂,其作用机理属于几何覆盖效应,符合Langmuir吸附等温式.分子中最高占据轨道(HOMO)的电荷主要分布在苯并三氮唑环上,而
长庆气田一生产区块有采出水回注井24口,回注井井身结构的完整性,保证回注水注入目的层是气田开发安全运行的关键.本文介绍了该地区地下水分布,回注井井身结构,回注工艺,井下油套管的腐蚀机理,套损监测技术手段与现状,目前采用的机械卡封隔离防腐工艺+油套环空保护液防腐工艺及套损治理措施的应用与分析等.
阴极保护是避免或减缓电化学腐蚀的一种有效的方法,通常用于管道外防腐中.在管道内壁中,由于传统辅助阳极的保护电位覆盖距离短、保护电位分布不均、同时出现欠保护和过保护,达不到内腐蚀防护效果,阴极保护技术未能成熟应用.为此,针对长庆油田站场管线管道腐蚀问题,开展了管道内壁阴极保护技术研究.试验表明,采用基于脉冲电流的阴极保护技术配合柔性阳极,取得了较好的保护效果.
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镇北油田套损类型以大段腐蚀穿孔为主,无有效坐封位置,常规的封隔器隔水采油是套损井复产最主要的技术手段,占目前治理工艺的84.9％,但隔采成功率较低、有效期短、产能恢复率低,膨胀管补贴技术主要用于大井段套管修复,且抗压强度较高,治理效果可靠,具有较好的优越性.自2018年以来膨胀管补贴技术在镇北油田完成试验井3口,试验成功率100％,结合解堵措施,与前期采用的常规隔采相比,产能恢复率由46.2％提升