结构陶瓷特性卓越、应用前景宽广,但加工成本高、生产效率低、工件表面易损伤,已严重制约了它们在各工业领域中进一步广泛应用。高速磨削结构陶瓷能改善磨削表面的质量,然而,以往大多数的研究都集中在工件表面的磨削工艺上,很少涉及应用高速磨削获得优质和高效的机理研究。因此,本文重点研究优质高效加工陶瓷的高速磨削机理。首先,计算并分析了传统低速与高速磨削陶瓷脆-延性去除转化的临界值dc,探讨了临界侵入深度对磨削砂轮速度的依存性,进行了单颗磨粒划痕试验的仿真和验证。然后,通过实验研究了砂轮速度对比磨削力、材料去除率及表面粗糙度的影响规律；应用3D光学轮廓仪和扫描电镜(SEM)研究了砂轮速度对工件表面完整性的影响特征。实验验证了高速磨削条件下脆性材料延性去除的机理,证明了高速磨削的"速度效应"会改变脆性材料和磨粒之间的接触行为机制,主要体现在每颗磨粒侵入深度能被增大,磨削表面不产生裂纹。本文的仿真和实验结果表明：与早期研究者提出的低速磨削脆-延性去除转变的临界值相比,高速磨削的实际转化点要大于由准静态条件下推算的临界值。深入理解高速磨削使脆性材料延性去除的机理,对指导结构陶瓷优质高效磨削生产具有重要意义。本文作为智能制造的基础研究,将为结构陶瓷的智能化加工提供基本理论和技术支持。