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中国钢铁市场分析及展望
【机 构】
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上海钢联电子商务股份有限公司
【出 处】
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中国金属学会2014年非高炉炼铁学术年会
【发表日期】
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2014年4期
其他文献
针对目前采用传统流程冶炼钒钛磁铁矿导致有价组元利用率低、环境污染大等问题,提出了钒钛磁铁矿气基竖炉直接还原-电炉熔分新工艺,并对其进行了系统研究.结果表明:在恒定的还原气成分(纯H2～纯CO)和还原温度(850～1000℃)条件下,钒钛磁铁矿球团的还原速度快、还原膨胀率小(≯20％).升高还原温度和增大还原气氛中H2的含量均有利于加快钒钛磁铁矿球团的还原,但还原温度较低和还原气氛中H2含量较少时,
本文利用等温热重法研三种典型不同生物质焦即花生壳焦(PB-char)、小麦秸秆焦(WS-char)及玉米芯焦(CB-char)在反应温度为850～1000℃下的CO2气化反应性.结果表明:随着气化温度升高,气化反应时间缩短并且三种不同生物质焦的气化性能大小分别为花生壳焦(PB-char) 小麦秸秆焦(WS-char) 玉米芯焦(CB-char).利用三种具有代表性的气固反应模型(体积模型VM、收缩
本文主要考察了还原温度、还原时间、熔剂添加量等还原参数对还原后金属颗粒大小的影响.研究结果表明:本试验条件下,红土镍矿含碳球团的最佳直接还原参数为:0％CaO,1400℃,45min,C/O为1.0,即为最适合于金属颗粒长大的工艺参数.该条件下得到的镍铁金属颗粒较大,大于40um的金属颗粒约占70％,最大颗粒约100um.
通过实验对镍渣和煤粉制备的含碳球团的直接还原和磁选进行了研究,考察了不同温度、C/O、碱度等参数随时间的金属化率变化情况,以及不同磨矿细度下的磁选结果.结果表明:碳氧比为1.2,碱度为0.5的镍渣含碳球团,在1300℃下直接还原20min的后可以获得98.34％的金属化率,在该条件下还原后所得金属化球团磨矿时间从10 min增加到90min,-200目所占比例从46.9％增加到95.6％,磁选后精
气基竖炉直接还原炼铁工艺由于还原速度快、产品质量稳定、自动化程度高、单机产能大等优势,是世界非高炉炼铁技术发展的主要方向,也是最有可能取代高炉的炼铁工艺.北京神雾集团突破国外只能以天然气制取富氢还原气、以铁精矿为原料的技术瓶颈,开发出以焦炉煤气或煤制取富氢气、处理劣质含铁资源的多气源、多矿源的气基竖炉直接还原炼铁技术,使气基竖炉还原炼铁技术可以在全球范围内得到推广.
本文进行了高温高料层直接还原的试验研究,该工艺设备的开发情况.该工艺的操作特点为"高温"和"高料层",二者必须同时实现,缺一不可.生产特点为"四高",即高金属化率、高生产效率、高能源利用率、高DRI强度和密度.本试验条件下,整个料层DRI总的金属化率为可达87％以上,生产效率可达90kg-DRI/m2.h以上(或65kg-MFe/m2.h以上),金属铁的生产效率是单料层常规操作的2.5倍以上.
生态工业是指仿照自然界生态来规划工业生产系统的一种工业模式.生态工业每个生产过程的废弃物都可以成为下一个生产过程的原料加以利用,追求的是系统内各生产过程从原料、中间产物、废物到产品的物质循环,达到资源、能源、投资的最优利用.建设煤炭利用生态工业园区,以煤制气炉粗煤气余热冶炼直接还原铁;直接还原铁加废钢炼钢;直接还原铁炉顶煤气生产甲醇;分离还原气中的CO用于燃气蒸汽联合循环发电;发出的电用于园区内炼
菱铁矿是我国重要的铁矿资源,由于菱铁矿中铁常与钙、锰、镁形成类质同象系列,且菱铁矿与石英、方解石等脉石矿物伴生,嵌布粒度细,常规选矿工艺难以有效分选.在分析了新疆某菱铁矿矿石性质的基础上,对菱铁矿块矿进行了直接还原焙烧-磁选试验研究.研究表明:在还原焙烧温度1050℃、时间140min、C/Fe比为1.86、脱硫剂用量3％、磨矿细度小于0.074mm占85.92％、湿式磁选磁场强度为1000Gs的
本文进行了高温高料层直接还原的燃气炉试验研究,该工艺设备的开发情况.燃气炉试验结果表明:整个料层DRI总的金属化率为83.02％,生产效率为50.62kg-MFe/m2.h或75.49kg-DRI/m2.h.在高温高料层直接还原工艺中,温度参数比时间参数更重要,高温是高料层碳热还原金属化率高、生产效率高的重要原因之一.车底炉工艺可以实现高温高料层直接还原技术.高生产效率、高能源利用率、高金属化率、
针对竖炉生产中存在的煤气还原势化学能未能充分利用的问题,通常的做法是炉顶煤气循环利用的思路,本文提出三种竖炉炉顶煤气循环新工艺.基于物料平衡和热平衡建立了竖炉的静态工艺模型,对其进行了数值求解模拟和分析.结果表明,对于提出的工艺TGR1、TGR2、TGR3,煤气需求量分别减少63.77％、57.13％、55.85％,显热需求也呈现出相同趋势;但对于循环竖炉工艺而言,循环煤气重整和升温需要额外耗能,