【摘 要】
:
为提高60kg/m重轨表面质量、尺寸精度和平直度,在万能轧制法的基础上提出了全万能成品孔轧制法.对半万能成品孔和全万能成品孔轧制60kg/m重轨的生产工艺进行了分析和对比,得出使用全万能成品孔型,轧件在万能孔型中轨头、轨底及轨腰之间的压下系数相差很小,轧件变形均匀,各万能机架间的压下系数分配更合理,有利于提高重轨的表面质量和尺寸精度,提高轧制效率.并借助ANSYS/LS-DYNA,对采用全万能成品
【机 构】
:
东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,辽宁,沈阳,110004 攀枝花新钢钒股份有限公司轨梁
【出 处】
:
2006年全国大中型型钢生产技术交流会
论文部分内容阅读
为提高60kg/m重轨表面质量、尺寸精度和平直度,在万能轧制法的基础上提出了全万能成品孔轧制法.对半万能成品孔和全万能成品孔轧制60kg/m重轨的生产工艺进行了分析和对比,得出使用全万能成品孔型,轧件在万能孔型中轨头、轨底及轨腰之间的压下系数相差很小,轧件变形均匀,各万能机架间的压下系数分配更合理,有利于提高重轨的表面质量和尺寸精度,提高轧制效率.并借助ANSYS/LS-DYNA,对采用全万能成品孔轧制60kg/m重轨的变形情况进行了模拟,验证了全万能成品孔型轧制60kg/m高精度重轨的可行性.
其他文献
本文介绍了鞍钢新轧大型厂万能轧机控制系统TCS的软、硬件的组成及工作原理,描述了自动厚度控制(AGC)及液压辊缝控制(HGC)工作概况及其功能块的组成。对影响重轨轧制精度的原因进行分析,阐述了AGC系统补偿机架伸展变形的工作原理--保持辊缝为常数值,及HGC快速定位轧辊控制系统。由于该系统响应速度快,控制精度高,极大提高了重轨的产品质量。
本文介绍长钢中型材轧机的工艺方案、技术装备和自动化系统,通过串列可逆轧机中采用X-H轧制方法和轧机前布置的近终形/方坯连铸使其设备重量大大降低;新型轧机方案较过去的轧机减少了轧机数量、轧辊及导卫,是一种生产成本低而设备灵活性高的理想工艺。
本文介绍了马钢三钢轧总厂小H型钢生产线用万能法轧制槽钢的工艺特点和生产难点,以及成品的性能参数和产品质量情况,针对轧制过程中存在的问题及调整方法进行分析和探讨,万能法轧制槽钢在该生产线已获成功。
本文介绍了近十年来我国大中型H型钢生产的发展概况和在线定尺冷切所需高速冷切圆锯片的引进、吸收、国产化的过程。从原材料选择、工艺指标控制到锯切使用效果等方面全面与德国、英国的同类产品进行比较,证明国产冷切锯片具有更高的性价比和很好的推广价值。
本文介绍了马钢小H型钢生产线发生的飞剪堆钢事故,对原因进行了分析,提出了改进措施,对不同规格飞剪引导速度合理设定,可有效解决飞剪堆钢事故。
H型钢是一种新型的经济、环保的钢铁产品,近几年在我国发展较快。本文针对我国已建成的或正在建设的H型钢轧机,从H型钢的分类、我国H型钢的建设现状以及各类H型钢的技术特点等几个方面,对热轧H型钢的生产工艺以及技术特点进行了较为全面和详细的分析,为了解热轧H型钢的工艺技术和技术特点以及为再建H型钢轧机提供参考和借鉴作用。
本文回顾了我国铁路平车采用大型型钢的演变情况,介绍了铁路货车对大型型钢的质量、性能要求,分析了平车发展趋势,对今后平车采用大型型钢进行探讨.
为提高轮轨综合使用寿命,应重视研究轮轨的合理硬度匹配.针对国内外普遍使用的轮轨材料,归纳分析了轮轨硬度匹配的典型的实验研究结果、轮轨硬度匹配的现状和存在的问题,并结合国内轮轨使用的情况,就轮轨硬度、加工硬化对其使用寿命的影响以及轮轨材料的最新发展进行了讨论,初步提出了重载铁路、客运专线以及既有客货混线等不同运输条件下的轮轨硬度匹配的建议.
为满足高速铁路发展的需要,攀钢对重轨生产冶炼、连铸、轧制及精整等全流程工序进行了现代化技术改造,并对钢轨生产工艺技术进行了全面而系统的研究和开发,成功开发出100m长尺350km/h高速铁路钢轨.
铁路运输的高速化发展对钢轨内部质量和外观质量提出了新的要求,介绍了攀钢新建的万能轧机生产线生产钢轨的工艺流程、平面布置的主要特点和优势,以及攀钢采用新装备和新工艺生产的高质量钢轨的实物质量指标及其控制水平.