文中主要对新型立达并条机RSB-D401C提出几种不同的试验方案进行工艺优化.并对优化工艺条件下的成纱质量与国产并条机所纺质量进行比较分析,总结出生产管理及该并条机使用过程中的注意要点.研究发现，传统的并条机只是通过并合和牵伸来提高纤维的“三度”，棉条的重量不匀率是通过在并条机上频繁更换牙轮来控制熟条的重量而获得的，而RSB-D401C型并条机采用精梳后单并工艺，不仅减少了并合道数，使其符合纺纱工序纤维弯钩排列规律，而且能减少和消除前道工序造成的不匀，降低细纱的条干CV％和单强CV%，以满足后道工序的质量要求。RSB-D401C型并条机更换品种简单方便，罗拉隔距通过一体化刻度盘调整，工艺更改非常方便、准确。使用RSB-D401C型并条机，每班对重量不符合要求而无需频繁调换牙齿，只需试验人员手动输入当前重量，这样既减轻了运转修机工的劳动强度，又减少了不必要的设备磨损。使用RSB-D401C型并条工艺后不仅可以减少设备数量和占地面积，而且还可以减少用工，同时还可以克服精梳条经过两道并条熟条过熟过烂易造成断头及疵点的弊病。为了提高此并条机的运转效率，对输入棉条重量应控制在±25%范围内，同时保证前道工序的设备状态，以防输入棉条产生严重的机械波，而造成在正常匀整参数条件下影响生产效率。该机型机电一体化程度高，工艺技术、电气设备维修人员的业努技术水平要相应提高，才能使设备发挥更大的潜能。与国产并条机相比，输出棉条定量在保证粗纱适当牵伸的前提下，可以较大设置，不影响半成品及成纱质量。既有利于大定量纺纱工艺的推广，同时可以提高单机产量，充分发挥设备优良的纺纱性能。