【摘 要】
：
在AOD炉吹氮气冶炼含氮不锈钢的工艺中,前期以氮代氩向钢液中增氮,后期吹入氩气部分脱除钢液中的氮以达到钢中氮含量要求。依据氮在钢液中溶解与脱除过程是由表面化学反应和熔池中钢液的传质混合控制的原理,建立了钢液吸氮与脱氮的数学模型,用以计算冶炼前期所需的吹氮气时间和后期吹氩脱氮的终点氮含量的控制,并将终点氮含量计算结果与BP神经网络模型预测结果、实际测量结果相比较。结果表明,数学模型的计算精度能够满足
论文部分内容阅读
在AOD炉吹氮气冶炼含氮不锈钢的工艺中,前期以氮代氩向钢液中增氮,后期吹入氩气部分脱除钢液中的氮以达到钢中氮含量要求。依据氮在钢液中溶解与脱除过程是由表面化学反应和熔池中钢液的传质混合控制的原理,建立了钢液吸氮与脱氮的数学模型,用以计算冶炼前期所需的吹氮气时间和后期吹氩脱氮的终点氮含量的控制,并将终点氮含量计算结果与BP神经网络模型预测结果、实际测量结果相比较。结果表明,数学模型的计算精度能够满足现场要求,适用于AOD炉吹氮气冶炼含氮不锈钢的实际生产。
其他文献
研究了炉渣精炼对于钢水洁净度的影响。结果表明,通过合理设计与使用精炼炉渣可以基本消除氧化性顶渣的危害,并能提高钢质、缩短精炼时间。其中,炉渣二元碱度增加对T[O]的降低和炉渣硫容量的增加具有明显效果;控制(FeO+MnO)含量和适当增加(Al2O3)含量有利于提高精炼效果。
本文对含铌高强结构钢在1250℃固溶后,通过在温度700-1100℃、应变0.1-0.7、应变速率0.1-50s-1、铌含量0.017％-0.052％范围内的研究,探讨了工艺条件对变形抗力的影响,得到了与温度、应变、应变速率及铌含量相关的变形抗力数学模型: α=αnexp(bT+c)[d(ε/0.4)m+(1-d)(ε/0.4)](ε/10)′fTχi
在50kg的真空感应炉中用硅钙合金和稀土金属处理了含硫的Q235钢,研制了一种新型的环保型易切削钢,并进行了切削性能和力性测试。借助于扫描电镜和能谱分析技术详细研究了钢中的夹杂物。结果表明,适量加入钙和稀土,可明显改性钢中的硫化物夹杂、有效改善钢的易切削性能,对钢材的力学性能无不利影响。
考虑到抚宁厂烧结原料将以进口矿粉为主,根据实际用矿的可能性和可行性,选用高比例进口矿粉进行烧结配矿实验研究。本文分析了各种进口矿配比的烧结矿冶金性能,提出了几种可行的不同配矿方案。本次试验方案稍后就在抚宁厂投产使用。取得了满意的效果。
用BSO溶液对高炉冶炼用焦炭进行处理,通过一系列实验室试验重点研究了BSO对焦炭热态性能指标反应性(CRI)和反应后强度(CSR)的影响。研究结果表明,焦炭热态性能指标得到显著改善:焦炭CRI平均减低了约8.35％,焦炭CSR平均提高了约8.51％。
As a new kind of BF staves, much attention has been paid to copper cooling staves because they have excellent performance and longevity. The history and the advantages of he copper staves were introdu
在对宣钢转炉炼钢厂的生产数据统计和处理的基础上,计算出生产流程的连续化因子。分析发现生产过程中存在一些不必要的时间消耗及其主要制约因素,实施相应的改进措施可进一步提高生产过程的连续化程度。
利用炉气在线分析技术,建立了转炉钢液碳含量和温度预报模型,并根据模型在VisualC++环境下开发出了相应的应用软件,同时对模型进行了验证。结果表明,碳平衡模型在0.1≤[％C]≤0.3范围内,绝对误差在±0.02％以内,预测值与实际值的符合率达到了71.4％;而C-O反应平衡模型预测钢水温度的预测值则受炉气成分波动影响较大。
对马钢CSP生产线炼钢工序的时间、温度进行了分析研究,该生产线在目前的生产条件下,要完成160万-200万t/a热轧卷的产量,必须优化操作工艺,并保证CSP设备正常,提高连浇炉数,做好全流程的衔接匹配。
本文从理论上计算了不同铁水加入量时电弧炉物料平衡和热态平衡,根据热平衡计算分析了不同铁水加入量时电耗韵变化,并与实际生产数据进行了比较。