【摘 要】
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在真空中频感应炉中采用石墨坩埚熔炼+气体保护浇注+金属型凝固工艺制备了ZL101A合金铸锭,分别测试了铸态和经T6热处理后铸锭硬度和力学性能,并观察了铸态下显微组织.结果表
【机 构】
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河南科技大学材料科学与工程学院中国洛阳471003正泰电气股份有限公司,上海201614河南科技大学材料科学与工程学院中国洛阳471003;河南省有色金属材料科学与加工技术重点实验室中国洛阳47100
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在真空中频感应炉中采用石墨坩埚熔炼+气体保护浇注+金属型凝固工艺制备了ZL101A合金铸锭,分别测试了铸态和经T6热处理后铸锭硬度和力学性能,并观察了铸态下显微组织.结果表明:同传统大气熔铸工艺相比,该工艺制备的铸锭外观光洁平整,铸态时密度达到2.663g/cm3,硬度68.5HB,抗拉强度177.855MPa,均高于大气条件下;经535℃×8h固溶+180℃时效3小时处理后,硬度达到117HB,抗拉强度达到328.549MPa;铸态合金中初生相α-A1比例较高,共晶相含量较低,Si主要以灰色骨骼状分布在共晶相中.在试验条件下,该工艺同传统大气熔铸法相比,制备的合金表面质量较好,缺陷较少,综合性能优良.
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