【摘 要】
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通过转炉双渣法脱磷、转炉出钢过程钢包渣改性、中包使用双层高碱度覆盖剂、LF炉炉渣组成控制、密封圈Ar保护浇铸等技术的实施，在入转炉铁水[S]平均0.033％（范围0.028%～0.039%）、[P]平均0.133%（范围0.129%～0.138%）条件下，达到了X65管线钢铸坯平均[N]0.0036%，T[O]0.0014%，[S]0.0023%，[P]0.0098%，夹杂物评级0.5级以内，铸坯
【机 构】
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攀钢集团研究院有限公司,四川 成都611731 攀钢集团成都钢钒有限公司,四川 成都610303
【出 处】
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第二届钢材质量控制技术--形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会
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通过转炉双渣法脱磷、转炉出钢过程钢包渣改性、中包使用双层高碱度覆盖剂、LF炉炉渣组成控制、密封圈Ar保护浇铸等技术的实施，在入转炉铁水[S]平均0.033％（范围0.028%～0.039%）、[P]平均0.133%（范围0.129%～0.138%）条件下，达到了X65管线钢铸坯平均[N]0.0036%，T[O]0.0014%，[S]0.0023%，[P]0.0098%，夹杂物评级0.5级以内，铸坯夹杂物总量为0.0044%，钢中夹杂物呈球状分布，尺寸小，数量少。铸坯内部质量达到了较好控制水平。试制钢管的力学性能均达到预期效果，完全满足标准要求和用户要求。
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