【摘 要】
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本文从工程设计的角度出发,对铜电解大型设备的国产化、乙烯基树脂混凝土电解槽的应用、电解厂房的土建、通风系统、工艺方案等多方面进行了对比分析,对铜电解厂房的优化设计提出了一些建议.电解车间除完成基本生产功能外，旅游、参观等功能也越来越成为一种需要，这要求工程设计者、生产实践者共同努力，大胆创新，充分借鉴国内外有色金属冶炼的成功案例。
【机 构】
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中国恩菲工程技术有限公司,北京100038
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本文从工程设计的角度出发,对铜电解大型设备的国产化、乙烯基树脂混凝土电解槽的应用、电解厂房的土建、通风系统、工艺方案等多方面进行了对比分析,对铜电解厂房的优化设计提出了一些建议.电解车间除完成基本生产功能外，旅游、参观等功能也越来越成为一种需要，这要求工程设计者、生产实践者共同努力，大胆创新，充分借鉴国内外有色金属冶炼的成功案例。
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本熔铸工序是湿法炼锌生产的最后工序，是采用工频感应炉将锌片熔化后浇铸成锌锭。文阐述作者通过对锌熔铸直收率影响因素的分析,并采取了强化生产管理及降低锌灰含锌等措施,使熔铸直收率有所提高,为企业创造了很好的经济效益.通过对影响熔铸直收率因素进行分析后，采取的改进及控制措施经生产实践验证得出，提高熔铸直收率的有效措施为：工频感应炉的渣层厚度控制2～4cm，炉温控制460～490℃为宜：加入氯化铵1～1.
本文针对本厂电锌生产线自建成投产多年来工频感应炉产出的锌浮渣由于金属锌及氯含量偏高,不能直接作为湿法炼锌原料返回生产系统投入使用,而低价销售的状况,加之随着电锌产能的提升及原料的日趋紧张,将锌灰返回炼锌系统做为原料使用已是形势所迫.为此,公司组织相关专业技术人员通过大量的实验研究及摸索,经过锌浮渣处理方式的改进,最终将采用球磨摇床处理后分离出来的锌灰,再经过两次湿法碱洗脱氯后,直接用废液浸出进入电
笔者结合多年的生产实践,通过对在湿法炼锌生产过程中出现的影响电流效率的原因进行分析、总结,找出了一些电流效率低的关键因素,并采取相应的对策和措施,通过采取这些措施,使电流效率得到明显提高.针对湿法炼锌电解工序出现问题采取的措施主要有以人为本，竞争上岗、提高电解液纯度、改善极板状况、通过技术革新，消除和减少系统漏电损失、通过工艺改造，解决因系统体积不平衡影响电解过程周期管理和夏季电解过程槽温难控制的
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