【摘 要】
:
目前随着电厂脱硫改造的完成,国内很多烟囱出现防腐失效问题。为了消除烟囱腐蚀带来的风险,需要对烟囱进行防腐改造。为确保在烟囱防腐改造期间电厂机组的正常运行,就需要设置临时烟囱。因此本文着重介绍了临时烟囱的方案设计,为类似的工程提供参考。
【机 构】
:
Hebei Electric Power Survey & Design Research Institute,Shijiazhuang 050031,China
【出 处】
:
中国电机工程学会电力土建专委会结构分专委会2012全国电力土建结构第八次学术会议
论文部分内容阅读
目前随着电厂脱硫改造的完成,国内很多烟囱出现防腐失效问题。为了消除烟囱腐蚀带来的风险,需要对烟囱进行防腐改造。为确保在烟囱防腐改造期间电厂机组的正常运行,就需要设置临时烟囱。因此本文着重介绍了临时烟囱的方案设计,为类似的工程提供参考。
其他文献
中科院近代物理研究所正在进行强流质子源与低能传输段即LEBT系统的研制,为“ADS(加速器驱动的次临界系统)嬗变核废料”项目加速器装置提供强流高品质质子束流.为了满足在RFQ入口处对束流品质的要求,我们通过物理计算和软件模拟,设计搭建了2.45GHZ永磁微波质子源实验平台和1207mm长的低能束流传输段,在质子源引出端获得稳定可靠的强流离子束后,对LEBT低能传输段进行调试.本文主要介绍ADS离子
中国科学院近代物理研究所设计并制造了一台弧光放电负氢离子源,经初步调试束流强度约170μA.本文介绍该离子源工作原理和设计,其测试平台的搭建情况,以及目前调试结果.
等离子体阴极电子枪的电子注引出能力明显高于固体热阴极电子枪,可以达到100A/cm2,并且等离子体阴极不怕离子轰击,阴极寿命长,可在相当高的气压下和等离子体环境下长时间工作,这是传统固体热阴极电子枪所不具备的,等离子体阴极电子枪在超大功率微波器件和工业电子束加工领域都有很好的应用前景;本文叙述了大功率脉冲等离子体阴极电子枪所进行的多孔电极引出、高导流系数引出、电子能量和等离子体密度对电子发射面的影
对射频电感耦合离子源内的放电等离子体运用磁流体动力学建立二维磁流体模型进行数值模拟,得到了放电室内等离子体参数分布.电子由于受双极性电势的约束主要分布在放电室的中心,放电等离子体吸收能量的区域主要在天线下端放电室内距陶瓷板7mm处,耦合进放电室内的最大功率密度为4.3×106W/m3.对比电子的温度和离子密度分布,在低气压条件下,电子加热的区域和产生电离的区域是分开的,电子加热的区域出现在天线下端
本文在1.7MV串列加速器的注入器中建立了团簇离子束注入装置,在磁分析器内部安装静电扫描器,用改进的法拉第杯作为注入靶室,用铯溅射负离子源产生碳团簇(C1-C10)离子束,进行能量为0.6-20keV/atom的低能离子注入,辅以热退火、淬火处理,成功地制备了几个原子层厚度的graphene样品,为制备单层或者双层石墨烯创造了条件.
以金属Cr和AlTi合金为靶材料,在沉积过程中引入SiH4气体,用自行设计的多靶阴极电弧离子镀系统在单晶硅和硬质合金衬底上沉积了CrAlTiN和CrAlTiSiN硬质涂层.实验表明,衬底偏压和反应气体流量对膜层的机械性能有较大影响,在优化条件下得到CrAlTiN涂层的硬度为29GPa.X射线衍射实验、X射线光电子能谱和透射电子显微镜测试表明,CrAlTiSiN涂层为CrSiN和AlTiSiN组成的
近几年,火电厂湿法脱硫烟囱相继投运,由于排烟温度的降低,烟囱腐蚀的问题比较突出。华东电力设计院对其设计的湿法脱硫运行后烟囱情况进行了系统的普查调研工作,总结了烟囱设计成功的经验,并分析了烟囱出现腐蚀的问题原因;在此基础上,对湿法脱硫烟囱根据不同运行工况做了进一步的区分,并提出了对应运行工况下的设计建议。
目前较多采用的套筒式或多管式钢内筒烟囱的制晃装置通常为刚性支承形式。我国现行《烟囱设计规范》(GB 50051-2002)对制晃装置的计算采用了具有一定实践经验的较为保守的公式,未较准确地考虑支承点作用方向不同及偏心对支撑环受力产生的影响。根据刚性制晃装置的受力特性,制晃装置的计算方法采用结构力学的基本原理和方法,针对两点及4点受力模式推导了相应的计算公式,为工程应用提供了可行的计算方法,并已被正
通过建立全悬挂式钢内筒烟囱的整体梁柱单元模型和单独梁柱单元模型,经过理论分析和有限元计算,研究得出内、外筒相互作用对外筒和内筒的影响,提出内、外筒相互作用影响下的钢内筒内力计算方法。
冷却塔塔型的优化包含工艺的塔型确定和结构的塔型优化两个部分。工艺部分选型的目的在于对循环水进行冷却,结构部分选型主要是根据工艺专业提供的塔型关键参数,在保证这些关键参数不变的情况下,通过对壳体曲线其余若干关键参数的确定,来唯一确定冷却塔的曲线形状,进一步在此曲线的基础上通过结构优化计算确定曲线上每一点处的壁厚,从而确定冷却塔结构的最终塔型。