唐钢气体生产组织模式优化与节能措施探索与实践

来源 :河北省工业气体协会、河北省冶金学会2013年度空分专业学术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:mmlovejj
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利用多种措施和手段,深入挖掘现有资源的潜力.如在现有设备性能不变,不增加资金投入,依靠开拓性思维,通过打破生产设备原开机匹配组织模式;优化操作方法;技术改进及挖掘设备潜在资源,开发高附加值产品等实现集成效益最大.
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会议
2008年受到带式焙烧机的启发开始研发环式球团设备和工艺,环式球团借鉴了带式焙烧机的工艺过程,把带式焙烧机的热循环系统移植到了环形布置的设备上,利用环冷机底卸料的原理很好的解决了热态出料问题,随后出现的液压控制头部伸缩布料皮带机解决了环面均匀布料的难题,国内台车制造技术的提高也为这项技术的实施提供了有力的支持,使这项技术完善起来。
介绍了宣钢炼钢厂百吨炉区通过控制合适炉渣成分,出钢完毕溅渣后留取适量炉渣趴渣至前大面缓慢冷却,达到护炉的目的.应用实践后取得显著效果,补炉次数大幅下降,耐材成本达到新低,促进了炉况稳定和生产顺行.
气力输送煤粉过程中,煤粉流量的检测是一传统技术难题.据报道有许多不同的方法和设备用来连续检测气力输送煤粉流质量流量.本文对承钢小高炉喷煤系统采用的新型流量计量系统原理、构造做一详细介绍.同时对该流量计的日常使用、标定进行了简要描述.
制氧工艺实现自动变负荷就是根据用户用氧量的变化,自动调节生产运行工况,运行参数在自动控制过程中,向最佳点逼近,以实现工况优化操作,减少放散量,降低制氧单耗.自动变负荷的核心部分就是多变量预估控制,是当今最高层次的生产过程控制技术.
分析在满足空分工艺要求的前提下,通过尽量降低下塔操作压力,且同时降低上下塔压力与气体流通过程阻力的手段,达到降低空压机排气压力即降低制氧单耗的目的,同时说明在大气温度降低时下塔操作压力调整受限改进的可行性.
在不影响水压、水流量的基础上,通过对水系统(主要是水泵)影响能耗的几个方面进行改造,使水系统用电量明显下降,节电率达到44%,挖掘了设备潜能、提高了设备运行效率,圆满达到了改造前的节能预期。
本文通过分析制氧企业液化装置产量低的原因,运行管理、换热特性等方面对液化装置增加产量的实践进行了论述。
仪表传输线路存在信号干扰,导致空分空压机联锁放空或停车.经分析,在设备硬件及控制程序上进行改进,对传输模拟信号电缆与传输逻辑信号电缆采取有效隔离,保证空压机正常运行.
介绍大型空分装置低负荷运行实践,将空分装置负荷降低到60%,,提供了空分低负荷运行的解决办法.采取多台小空压机并网代替大空压机低负荷运行,分析改造方案的可行性.取得了明显的节能效果.