【摘 要】
：
针对电弧炉三相控制稳定性及控制精度不断提高的现状,提出了以终端滑模作为控制核心的电极控制方案.文章在已有的普通终端滑模理论基础上进行改进,使之适用于电弧炉高阶系统.首先在Simulink中搭建电弧炉单相的实验模型,验证分析所得的仿真结果.以此为基础,搭建三相电弧炉的仿真模型,验证分析仿真结果.通过一系列仿真实验得出结论,此次针对电弧炉系统设计的终端滑模控制器有很好的控制效果.
【机 构】
：
北京信息科技大学自动化学院,北京100192
【出 处】
：
中国计量协会冶金分会2016年年会暨2016年全国第二十一届自动化应用技术学术交流会
论文部分内容阅读
针对电弧炉三相控制稳定性及控制精度不断提高的现状,提出了以终端滑模作为控制核心的电极控制方案.文章在已有的普通终端滑模理论基础上进行改进,使之适用于电弧炉高阶系统.首先在Simulink中搭建电弧炉单相的实验模型,验证分析所得的仿真结果.以此为基础,搭建三相电弧炉的仿真模型,验证分析仿真结果.通过一系列仿真实验得出结论,此次针对电弧炉系统设计的终端滑模控制器有很好的控制效果.
其他文献
通过研究某新建高炉炉顶布料的全流程,总结出布料控制方法,分析布料各环节控制原理,指出可能出现的误差.结合生产实际,提出首先确保料罐的称重稳定且精度高,然后再通过炉内检测数据总结料面形状,以便进一步修正参数,才能更好地保证布料环节稳定运行,提高产品产量和质量.
通过对SA210A1材质的水冷壁大面积裂纹的形貌特征、裂纹区域金属性能等进行综合分析,得出水冷壁向火侧发生大面积裂纹的原因主要是在运行吹灰过程中,管壁壁温变化加大产生交变热应力,外加烟气中存有一定量的硫和硫化物等腐蚀介质易与管壁金属发生腐蚀反应.在轴向交变应力和腐蚀介质的共同作用下,金属的疲劳强度降低,最终导致水冷壁管产生横向裂纹.
采用宏观、金相、化学成分分析及力学性能等试验方法,对某电厂水冷壁管泄漏原因进行分析,结果表明:管子与鳍片焊接过程中,由于焊接规范较大,导致在焊接后产生较大的残余拉应力,在焊缝热影响区薄弱区域产生了原始裂纹.机组运行过程中,在焊接残余拉应力、热应力及管排振动等综合作用下,裂纹由外壁向内部疲劳开裂直至最终泄漏.
基于DCS(分散控制系统)设计了余热锅炉控制系统的底层控制策略和上层监控画面,详细阐述了过程运行的工艺流程和该控制策略的设计思想.现场调试和运行实践表明,所设计的控制策略有效,余热锅炉安全运行稳定,各主要参数调节性能满意.本余热锅炉控制系统的设计与实际应用,可为同类型余热锅炉控制系统的设计和应用作为重要参考,实现了余热锅炉监控的信息化和自动化,很容易推广到节能减排其他行业中.目前，该余热锅炉监控系
真空自耗电弧炉是生产锆及锆合金铸锭的关键设备.坩埚是真空自耗电弧炉必不可少的部件,是真空自耗电弧炉熔化铸锭的重要容器.坩埚简体材料的性能和坩埚结构不仅影响到坩埚的寿命,亦对生产效率和生产成本产生巨大影响.本文就真空自耗电弧炉用坩埚的失效原因做了分析,提出了优化方案及改进方法.
介绍一种应用于铝电解的整流器稳流控制系统,阐述其构成及特点.该整流器稳流控制系统结构简单、功能完善、性能可靠,为铝电解的安全生产、提高整流效率,提供了基本保障.
为了提高和改善熔铸铝企业的能源管理水平和能源利用效率,文章提出了一种能源管理系统,实现了能源消耗过程的信息化、可视化,可在给定时段内生成各种能耗、能效数据报表及曲线,并对能耗水平进行诊断、评估,可有效提高企业的自动化生产和信息化管理水平,促进节能降耗目标的实现.
文章针对有色冶炼企业在计量化验环节存在的人工计量误读误写、数据发布滞后、违规作弊、数据多次抄录等问题,通过对冶炼企业质计量业务流程进行分析和优化,从质计量信息的采集、存储、传输和共享等应用着手,从软件设计角度分析了一套有色冶炼企业的质计量信息系统的研发过程,并介绍了系统功能模块和主要业务流程的实现.
对国内某钢厂提供的历史数据进行分析,建立了3座高炉煤气发生量、3座热风炉煤气消耗量序列的自回归滑动平均模型;在煤气调度系统工作站内实现煤气产消量预测模型;利用工作站在线运行过程中采集的数据,以误差引起的系统压力变化量超限与否为评价准则,对模型引入的误差进行评价,结论是模型误差不会导致系统压力超限，模型是可用的;由于数据信息是在正常生产工况下采集的，所以本文描述的数据模型只针对正常生产工况下的产消量
在空压机群控过程中,由于空压机负载载荷频繁变化,致使空压机出口总管压力过低或过高,造成开起和关闭空压机的台数过多和过少而浪费能源.为了解决上述问题,本文提出了一个基于专家系统的压力智能切换控制方法,系统由PI压力控制器、Fuzzy控制器和专家推理器组成.该方法已经成功地应用于某空压机群控过程,取得了显著的应用效果.