【摘 要】
：
本文介绍了利用中低档预烧料生产高档永磁铁氧体的工艺技术途径,重点报道了在Y30或Y30BH预烧料的基础上,采用组合掺杂改性、连续分级砂磨制浆和8万安匝强磁场取向成型等湿法工艺,制造出了剩磁Br≥4200 Gs(420mT)、矫顽力Hcb≥2700 Oe(215kA/m)内禀矫顽力Hcj≥2800 Oe(223kA/m)、最大磁能积(BH)max≥4.1 MGOe(32.6kJ/m)或剩磁Br≥39
【机 构】
：
浙江东阳市李氏磁电有限公司(东阳市)
【出 处】
：
中国磁性产业跨越性可持续发展战略研讨会
论文部分内容阅读
本文介绍了利用中低档预烧料生产高档永磁铁氧体的工艺技术途径,重点报道了在Y30或Y30BH预烧料的基础上,采用组合掺杂改性、连续分级砂磨制浆和8万安匝强磁场取向成型等湿法工艺,制造出了剩磁Br≥4200 Gs(420mT)、矫顽力Hcb≥2700 Oe(215kA/m)内禀矫顽力Hcj≥2800 Oe(223kA/m)、最大磁能积(BH)max≥4.1 MGOe(32.6kJ/m<3>)或剩磁Br≥3900 Gs(390mT)、矫顽力Hcb≥3400 Oe(270kA/m)内禀矫顽力Hcj≥3900 Oe(310kA/m)、最大磁能积(BH)max≥3.6 MGOe(28.6kJ/m<3>)的高性能永磁铁氧体,实现了低成本生产高档永磁铁氧体的可持续发展目标.
其他文献
本人作为中国西南应用磁学研究所派出的专家,参加了香港IEC/TC51《磁性元件与铁氧体材料》标准三个工作组的讨论.本文介绍了IEC/TC51标准特点及最新进展.
讨论了采用高档软磁铁氧体制成的电感器、变压器、EMI滤波器、偏转线圈等制品的未来市场需求趋势,提出了本公司实现可持续发展的因应对策.
对于永磁铁氧体磁瓦倒角问题过去一直采用机械方法:即专用磨床磨削,对如何采用模具实现磁瓦倒角,因国产铁氧体原料,物理和化学性能不够稳定(特别是收缩率),使模具设计难度加大,一直无人涉足,本厂经多年实践和试验,对改进模具设计,以达到实现磁瓦倒角,进行了有益的尝试,取得了较好的效果.
首先对W型铁氧体化学组成、晶体结构、晶格参数作了介绍,并与M型铁氧体作了比较,进而具体介绍最新研究成果,说明它具有永磁铁氧体应用的潜力,但它的工艺操作要求更为严格,矫顽力值还不够高,有待进一步努力,才可推广到大规模生产中去.
本文简要介绍了本公司中长期发展战略与目标,讨论了AlNiCo、SmCo和NdFeB永磁合金的历史和发展趋势,最后提出了实现跨越式发展的一些措施和设想.
本文报道我们研制的软磁铁氧体磁芯的表面改性技术,该技术大大地提高了软磁材料的耐压、绕线空间和润滑的能力,减少了应力对软磁铁氧体磁芯磁导率的影响.该技术采用分子级真空气相沉积,使Parylene高分子材料牢固地涂敷在铁氧体磁芯的表面,形成高分子膜,改善铁氧体表面的特性.设备采用先进的计算机智能控制器技术,对Parylene高分子材料蒸发温度、裂解温度、Parylene气流的流向和聚合过程进行精密的控
论述了抗电磁干扰NiZn材料、低温烧结NiCuZn材料、高磁导率NiCuZn材料的最新掺杂技术研究及进展状况.
用普通陶瓷工艺制备了掺Co及Sn的MnZn功率铁氧体材料,研究了Co及Sn杂质掺入对MnZn功率铁氧体磁性能的影响.研究结果表明,由于Co具有大的正的磁晶各向异性常数K,可与MnZn功率铁氧体负的K进行补偿.当CoO掺入量为2000ppm时,可得到20℃-120℃温度范围内,具有非常平坦功率损耗—温度特性的MnZn功率铁氧体,Co的掺入还可以大大改善MnZn功率铁氧体的起始磁导率的温度特性.由于S
通过对国内外各大钢厂冷轧酸洗生产线酸再生工艺的介绍,针对冷轧厂酸再生改造采用Ruthner法处理废酸液,再生使用,还可生产高FeO纯产品.利用这一优良资源开发软磁铁氧体材料.进入高新技术领域,是非钢产业发展的必要之路.并对该材料的生产工艺、应用状况、市场前景及经济效益进行了简要分析.
东磁公司是国家大型一档科技型企业,为了实现磁性产业可持续发展,公司充分发挥科技创新的先导作用,加快发展十项电子磁性产业和延伸发展第三产业,并提出了未来几年发展的指导思想.