本文章针对水泥粉磨生产工艺中,各类固体料仓的料位监测的难点进行分析,并简要论述了当前比较流行的几类料位计的优缺点,提出最适合水泥粉磨生产工艺的料位监测技改解决方案. 水泥粉磨生产工艺中各类料仓的料位测量一直是物位测量技术应用中的一个难点，其物料主要为:破碎的石灰石、沸石或粉煤灰、石膏、熟料、烘干的矿渣、成品库等，特点是粉尘大容易扬灰，介质的介电常数低，温度不稳定，物料粒径硬度各不相同。料位测量中最稳定、最可靠的方式是传统的人工测量方法。但是由于现场工况极其恶劣、危险性大，不适宜人工操作。许多测量装置受测量原理和现场、制造条件的制约，在水泥厂料仓中的应用都不十分理想。能实现这种对工况要求严格的料位测量仪器寥寥无几,最常用的连续量测量方式有:重锤式、雷达式、超声波等。 重锤式料位计是采用最新技术和传统测量方式相结合研制的智能化产品。测量原理简单、可靠。能够避免粉尘、湿度、介电常数等参数影响。重锤料位计的测量原理是利用现场的传感器(探头)控制重锤快速下降至物料表面，感应锤一旦触及被测料面便立即回收，返回待测位置。在众多重锤料位计当中，德国UWT品牌的重锤料位计质量稳定，测量精度高，使用寿命长，安装方便，免维护，拥有众多成功的应用案例，取得优异的业绩。 综上，对于水泥粉磨生产工艺中这类特殊物料的工况:要求测量准确，对于介电常数低，粉尘大的工况，德国UWT的重锤料位计以其安装方便，维护量小，质量稳定，寿命长的特点，正好满足要求。