【摘 要】
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本文以截面为20mm×20mm，长度分别为100、150、200、250、300mm五种尺寸规格的桦木为试材，在干燥温度分别为60℃、75℃、90℃，绝对压力分别为0.02、0.04、0.06、0.07和0.08MPa的真空条件下进行干燥处理，根据试验结果计算出不同条件下，各种规格尺寸木材内部水分的移动速率，然后将其进行数学回归，进而得出各种规格试件干燥速率与温度、绝对压力的关系式。之后，再将通过
【机 构】
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北京林业大学材料科学与技术学院，北京，100083
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本文以截面为20mm×20mm，长度分别为100、150、200、250、300mm五种尺寸规格的桦木为试材，在干燥温度分别为60℃、75℃、90℃，绝对压力分别为0.02、0.04、0.06、0.07和0.08MPa的真空条件下进行干燥处理，根据试验结果计算出不同条件下，各种规格尺寸木材内部水分的移动速率，然后将其进行数学回归，进而得出各种规格试件干燥速率与温度、绝对压力的关系式。之后，再将通过理论推导得出的关系式与上述回归方程进行比较，得出了木材表面水分蒸发速率与内部水分移动速率之比。最后根据不产生木材干燥缺陷的最大(极限)速比N，得出木材真空干燥过程中，不产生缺陷时的温度和绝对压力的关系式。
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本文利用傅立叶红外光谱分析法(FTIR)研究了木材在微波处理过程中主要化学成分的变化。结果表明：在微波处理过程中木材中的木质素和半纤维素部分发生降解，且随微波处理时间的加长，降解程度加深；纤维素在短时间内基本无变化，微波处理时间足够长，才有少量发生降解。
本文对泡水的尾巨桉木材的气体渗透性进行了测量，并在几种干燥条件下的进行了尾巨桉板材的干燥试验，观察其皱缩规律，探讨尾巨桉木材的渗透性对其干燥过程中皱缩的影响，认为在尾巨桉木材的边心材交界处靠心材部位极易产生皱缩，其主要原因是由于边材的渗透性较大而心材的渗透性较小，当由边材向心材过渡过程中渗透性由大急剧变小。心材部位的渗透性差的主要是原因由于管孔内含有大量侵填体及导管间纹孔呈附物型的缘故。在木材干燥
铁线子木材材质重强度高且耐磨，纹理美观大方，常用于加工成实木地板，但其在干燥过程中易开裂变形，直接影响地板企业的生产和经济利益。故本文采用百度试验法对铁线子木材进行干燥特性研究，提出铁线子木地板坯料的干燥基准，并进行了工艺试验研究。结果表明，铁线子木材初期开裂为5级；内裂为2级；截面变形为3级，干燥速度为4级。初期开裂较严重，干燥速度慢，故铁线子为难干燥木材。采用给出的干燥工艺，22mm厚铁线子地
推导了干燥热泵的有效旁通比范围，在此范围内干燥热泵可以除湿。干燥热泵的对数空气旁通比与热泵蒸发温度和露点温差成线性关系，利用这个关系建立干燥热泵的旁通比和热泵蒸发温度控制模型，实现干燥热泵的精确控制。
介绍了利用热泵对木材常规干燥窑进行废热回收装置的设备构成，计算了空气和制冷剂的各状态点参数，对冷热负荷和压缩机耗功进行了分析，提出并比较了废热回收的三种方案，为系统的进一步设计和实验提供了参考依据。
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本文以杉木为试材，采用170℃、190℃、210℃的高温对杉木进行了热处理。通过对热处理前后杉木力学性能和尺寸稳定性的比较，探讨了热处理温度和处理时间对其性能的影响。研究结果表明：随处理温度的升高和时间的延长，抗弯弹性模量(MOE)和抗弯强度(MOR)均呈下降趋势，但热处理温度影响更为显著；热处理对MOR影响比MOE要大，下降百分率分别为0.46[％]-6.63[％]和2.11[％]-19.4[％
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