【摘 要】
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缩二脲是尿素生产过程中的副产物，它的存在会影响尿素的最终肥效，在生产中应该尽量避免。目前全国大部分的尿素工厂采用的塔式造粒技术，需要二段蒸发产生99％以上的尿素溶液，而由此产生的副产物缩二脲就高达0.9％以上。而流化床造粒工艺需要的尿液浓度大致在96％左右，缩二脲含量在0.7％左右。中海石油化学有限公司造粒装置采用挪威海德鲁流化床造粒技术，设计缩二脲含量0.69％。本文分析了影响缩二腺的因素，并就
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缩二脲是尿素生产过程中的副产物，它的存在会影响尿素的最终肥效，在生产中应该尽量避免。目前全国大部分的尿素工厂采用的塔式造粒技术，需要二段蒸发产生99％以上的尿素溶液，而由此产生的副产物缩二脲就高达0.9％以上。而流化床造粒工艺需要的尿液浓度大致在96％左右，缩二脲含量在0.7％左右。中海石油化学有限公司造粒装置采用挪威海德鲁流化床造粒技术，设计缩二脲含量0.69％。本文分析了影响缩二腺的因素，并就尿素生产中控制缩二脲生成的要点进行简介。
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随着中国尿素行业竞争态势的形成并越演越烈，尿素生产企业要想做到知己知彼，就必须积极有效地开发化肥市场信息，并充分加以利用，提高企业的生存和发展能力，提高企业的核心竞争力。因此，市场信息的收集与运用便成了各大尿素生产企业空前重视的关键一课。在竞争越来越激烈的今天，市场信息已经成为与产品、资金和人力资源并驾齐驱且不可或缺的企业四大管理要素之一。本文结合赤天化股份公司产品的实际情况，主要从营销的角度来系
提高尿素装置生产能力是企业降低生产成本、提高经济效益的有效手段。世界上几乎所有同类企业都在不遗余力地致力于这方面的研究、探索和实践，各种增产改造方案层出不穷，但绝大部分都因为资金或技术问题而不能被普遍采用。辽通公司于1999年进行了合成塔塔板改造，改造后效果并不理想。如果尿素装置吃不掉这些负荷，合成装置自热式转化炉改造成果将大打折扣，企业的效益也将蒙受损失，尿素装置的增产改造工作迫在眉睫。本文介绍
本文主要从以下几方面对尿素市场因素进行浅析：1、市场的多变与自身固有的矛盾有关；2、国家政策对市场的左右十分明显；3、限价《通知》让市场重挫下跌；4、缺少利益维系.厂、商合作方式有待思索；5、由资金推动型市场向政策型市场转变；6、原材料价格上涨是造成市场变化的要因。
在生产实践中，通过正确的理论指导，降低高压系统的操作压力，提高了汽提效率，解决了装置高负荷运行时低压有放空的问题。
2003年大庆石化公司化肥厂尿素车间认真贯彻落实公司生产管理理念，通过开展精细管理、挖潜增效，提前10天完成尿素全年生产任务，又一次实现了股份公司级生产装置达标，尿素产品优级品率、外部抽检合格率保持100％。现就大庆化肥厂2003年尿素装置生产技术进行总结。
大庆石化公司化肥厂尿素装置设计日产1620t尿素。1988年增设了常压吸收设备(302-E)，目的是对离开低压系统的低压洗涤器(302-Ea)顶部的气体(通过低压系统控制阀PIC304控制压力)中的NH3、CO2作进一步吸收后放空。低压系统压力的高低，是系统操作水平优劣的反映，关系到系统的优化控制及原料消耗，它的异常(压力升高)，增加了低压系统到氨水槽(701-F)中的物料量，使701-F浓度增加
通过对ACES尿素装置在高负荷下的工艺运行总结，找出装置各部分存在的问题，并根据实际情况提出解决方法，为以后尿素装置高负荷稳定运行奠定了基础。
随着合成自热式转化炉改造的成功，致使生产负荷较高，合成装置有大量的副产蒸汽放空，不仅对环境造成噪音污染，同时也是能源的一种浪费。原尿素水解装置的C-1塔是利用尿素自产的低压蒸汽作为热源的，但由于近两年来生产负荷较低。低压蒸汽满足不了生产的需求，不得不改用0.9MPa中压蒸汽作为热源。虽然满足了生产的需求，但由于高出设计压力0.35MPa(原始设计压力为0.45MPa)，吹力大常常造成塔盘吹翻，浮阀
建峰化工总厂化肥厂尿素装置废水处理采用斯那姆深度水解技术，使处理后废水氨和尿素含量达到5mg/L以下标准，因此可以作为锅炉制水使用。经处理后废水在线电导率监测仪(AI701)主要监测锅炉用水标准，电导率控制要求小于20μS/cm。但在实际运行中由于设备、工艺操作等原因，处理后的工艺冷凝液电导率仍有时发生异常超标情况，超标时，根据环保控制要求，不允许就地排放，必须重新返回水解系统处理，这将造成水解装
中石油乌鲁木齐石化公司化肥厂二尿素装置于1997年5月建成投产，自投产以来废水处理装置解析水解系统运行一直不正常，经过这些年的几次大的技术改造后运行较为正常。本文介绍了解吸水解系统的技术改造过程，并就解吸水解的运行进行总结。