【摘 要】
：
综合跳动是机械跳动与电跳动相互作用的结果,它主要反映了材质的均匀性问题。现在综合跳动已经作为控制产品质量的一个重要标准。以典型的回转件汽轮机转子轴为例,采用大功率半导体激光器,同轴同步送粉的方式,对基体为28CrMoNiV的转子轴分别进行了一种铁基粉末、两种钴基粉末的多道搭接激光熔覆再制造试验。通过转子机械电跳动量测量装置分别测试了各个熔覆层的综合跳动值。实验结果表明,激光熔覆再制造的材料与气孔缺
【机 构】
：
浙江工业大学激光加工技术工程研究中心,浙江杭州 310014 杭州汽轮机股份有限公司,浙江杭州 3
论文部分内容阅读
综合跳动是机械跳动与电跳动相互作用的结果,它主要反映了材质的均匀性问题。现在综合跳动已经作为控制产品质量的一个重要标准。以典型的回转件汽轮机转子轴为例,采用大功率半导体激光器,同轴同步送粉的方式,对基体为28CrMoNiV的转子轴分别进行了一种铁基粉末、两种钴基粉末的多道搭接激光熔覆再制造试验。通过转子机械电跳动量测量装置分别测试了各个熔覆层的综合跳动值。实验结果表明,激光熔覆再制造的材料与气孔缺陷对综合跳动值有显著的影响。3种激光熔覆再制造层中,铁基材料涂层的综合跳动值最小,其值符合美国石油组织(API)612号的标准规定。
其他文献
根据表面强化不同的加工原理和强化方法,将表面强化分为表面形变强化、表面热处理强化、表面化学热处理强化、表面涂覆层强化等四大类。通过四种强化技术的典型加工方法比较得出:表面涂覆层强化技术发展前景广阔,是表面强化技术的重点发展方向。
为了提高微细电火花加工微孔的效率,通过一个金属片将超声波振动引入加工区域对工作液施加振动,分析研究了超声波辅助振动工作液对微细电火花加工效率的影响.试验结果表明:该方法可以有效地促进加工屑的排出,提高加工效率,减小放电间隙;同时,施振距离及传振材料等对加工效率也有显著影响.
针对汽车转向类零件生产批量大、单个零件内交叉喷油孔多、毛刺去除困难、要求高的特点,研制了一种自动电解去毛刺装置。该装置能实现零件的自动夹紧和工具电极的自动插入定位,通过对加工电流的检测,可有效针对不同大小的毛刺控制去除时间。经实验验证,该设备具备操作方便、加工效果好、效率高的特点。
根据激光凹版制版雕刻的加工要求,应用现有激光器,通过对稳定水射流水导激光以及激光于不同深度的去离子水进行水下加工锌板及效果比较,讨论两种激光加工效果对于雕刻凹版印刷容墨网穴应用的优劣,以及相应激光加工效率的高低。
从残余应力的机理及消除残余应力的有效途径入手,分析了影响振动时效效果的关键因素,得出激振力、振动幅值的选择、振动时间的确定、工件支撑点的选择等振动时效工艺参数的确定方法。进行了不锈钢、碳钢、铝合金等不同材料焊接件振动时效工艺试验,并对振动时效前、后各种对接试板焊缝处的残余应力用盲孔法检测,验证了振动时效工艺的合理性及残余应力消除的有效性,得出了一些规律性结论。
利用超临界流体具有独特的流动性和传递性,以纳米Al2O3为添加物,开展了超临界流体复合电铸工艺实验研究,制备出纳米Al203镍基复合电铸层。采用扫描电镜和显微硬度仪等检测设备,分析了复合电铸层的微观结构和力学性能。结果表明:超临界流体条件下进行复合电铸,可有效处理Al2O3纳米颗粒在铸液中的团聚现象,促进纳米复合颗粒在电铸层中均匀分布,增强电铸层的弥散强化效应,铸层显微硬度随着铸液中Al2O3添加
电解加工中,流场的合理设计是保证加工正常进行的重要因素。针对旋印电解加工技术,建立了加工间隙的几何模型并导出数值模型,采用FLUENT软件的动网格技术,对加工间隙内部流场进行仿真分析,得到旋印电解流场的速度和压力分布。仿真结果表明,旋印电解流场呈周期性变化,加工非凸台区域时,加工间隙内的电解液流速较均匀;在加工凸台区域时,流道收缩压强增大导致电解液流速降低。不同加工参数也会对加工流场产生不同程度的
采用喷射电沉积法制备Ni-P合金镀层,并用电化学极化曲线方法和交流阻抗技术对比研究Ni-P沉积层浸泡在50 g/L的NaCl溶液中不同时刻的腐蚀规律和腐蚀机理。结果表明,随着浸泡时间的增加,沉积层耐腐蚀性降低,反应速度增加,原始氧化膜减薄;电极表面有腐蚀产物聚集;腐蚀过程由最初的活化控制转变为氧化膜和腐蚀产物内的扩散控制;浸泡72 h的沉积层有最大的腐蚀电流密度为26.707e-5 A/cm2,并
基于有限元法模拟电解加工的过程,在ANSYS中建立球形阴极电解加工的三维电场模型。通过对三维模型的求解计算,可以得到阳极表面不同时刻的电流密度分布和曲面形状。通过对比仿真结果与试验结果,发现该方法准确度较高,可以满足工程计算的精度要求,为进一步深入开展球形阴极数控电解加工过程的研究提供了方法和理论依据。
采用光纤激光点焊技术成功连接0.07 mm厚十字交叉金属钽箔,主要研究了工艺参数对焊点尺寸及焊点成形的影响。最终得出最佳工艺参数:激光脉宽8 ms,脉冲激光功率范围控制在0.2-0.24 kW之间。在最佳工艺参数范围下,焊点最大抗拉载荷为7.77 N,焊点断裂机制为脆性沿晶断裂。