【摘 要】
：
三(2-乙基己基)氧膦(a)和二(2-乙基己基)次膦酸(b)是性能优良的湿法冶金萃取剂.采用PCI3与格氏试剂在常温下反应,一步合成a与b.初产物中水溶性较大的单烷基次膦酸及其他杂质采用碱液洗涤去除.采用改进的铜盐结晶沉淀法分离a与b,即在无其他溶剂的条件下,用硫酸铜、氢氧化钠调节体系的pH值至二(2-乙基己基)次膦酸铜的等电点,得到絮状易过滤的沉淀,从而使a与b得以分离.通过优化物料配比,a与b
【机 构】
：
广西大学化学化工学院,广西南宁530004 清华大学核能与新能源技术研究院,北京100084
论文部分内容阅读
三(2-乙基己基)氧膦(a)和二(2-乙基己基)次膦酸(b)是性能优良的湿法冶金萃取剂.采用PCI3与格氏试剂在常温下反应,一步合成a与b.初产物中水溶性较大的单烷基次膦酸及其他杂质采用碱液洗涤去除.采用改进的铜盐结晶沉淀法分离a与b,即在无其他溶剂的条件下,用硫酸铜、氢氧化钠调节体系的pH值至二(2-乙基己基)次膦酸铜的等电点,得到絮状易过滤的沉淀,从而使a与b得以分离.通过优化物料配比,a与b的总产率可达75.6％(以P计).采用NMR,IR,MS对目标化合物的结构进行了表征。
其他文献
笔者结合多年的生产实践,通过对在湿法炼锌生产过程中出现的影响电流效率的原因进行分析、总结,找出了一些电流效率低的关键因素,并采取相应的对策和措施,通过采取这些措施,使电流效率得到明显提高.针对湿法炼锌电解工序出现问题采取的措施主要有以人为本，竞争上岗、提高电解液纯度、改善极板状况、通过技术革新，消除和减少系统漏电损失、通过工艺改造，解决因系统体积不平衡影响电解过程周期管理和夏季电解过程槽温难控制的
湿法炼锌厂中和工序是杂质脱除的重要工序,杂质脱除程度关系到整个湿法炼锌生产的稳定与否。本研究主要针对影响中和工序的相关因素并创造性的提出不同技术参数进行小型试验,通过试验研究找到对中和工序脱杂率影响较为关键的技术条件,投入生产运行并得到验证。中和作业过程中在液固比、前后液酸度、搅拌强度等保持固定条件不变的情况下，中和脱杂的理想技术条件是作业温度70-80℃、作业时间2-3.5小时、加入硫酸钠量为溶
本文主要针对湿法炼锌焙烧硫化锌精矿时,流态化沸腾炉连续作业时间短,对生产的连续性和计划性造成影响.对此,笔者结合云南永昌铅锌股份有限公司多年来对延长流态化焙烧炉连续作业时间的生产实践.主要从操作员的操作情况、罗茨鼓风机消声器、风帽的选择、冷却设备冷却用水的改进、流态化焙烧炉床抹面层耐火材料的改用和入炉物料的控制六个方面进行探讨.目的是为解决生产中出现的间断性对生产造成影响,以达到高产稳产.
本文针对全部使用自产喷吹锌粉,锌水解的第二段净化存在难压滤问题,在试验室模拟条件下,系统地研究了锌粉粒度、溶液Mg含量、溶液Si含量对第二段净化过滤速度的影响,并得出相应的结论,与生产现象对应,能较好地指导生产。喷吹锌粉粒度对过滤速度有影响，应尽量减少+200目粒度的比重，以-320目为佳；影响过滤的因素较多，本次试验主要发现和考察了中上清质量、锌粉粒度、溶液含Mg、溶液含Si02，经试验对比：影
本研究采用的阳极泥来自国内某厂粗锡电解车间，针对锡阳极泥碱性加压氧化浸出过程展开研究,考察了NaOH浓度、反应温度、时间、氧分压和液固比对碱性加压氧化浸出过程的影响.研究结果表明,在最佳条件下,即NaOH浓度为2.5mol/L、反应温度为130℃、反应时间为1.5h、氧分压为1MPa、液固比为7∶1,锡和砷的浸出率分别能够达到92.10和97.49,此时铜、铅和铟也有不同程度的浸出,锑、铋、银等有
本文从工程设计的角度出发,对铜电解大型设备的国产化、乙烯基树脂混凝土电解槽的应用、电解厂房的土建、通风系统、工艺方案等多方面进行了对比分析,对铜电解厂房的优化设计提出了一些建议.电解车间除完成基本生产功能外，旅游、参观等功能也越来越成为一种需要，这要求工程设计者、生产实践者共同努力，大胆创新，充分借鉴国内外有色金属冶炼的成功案例。
目前，工业上主要从铜电解阳极泥中提取磅，是铜冶炼的副产品。本文介绍了目前碲综合回收的主要工艺进展,并且详细介绍了某铜冶炼企业铜阳极泥回收碲项目的工程实践.．采用主要工艺流程为：硫酸中和→盐酸溶解→还原→脱硒→氧化→造液→电积→干燥→真空提纯→铸锭后得到产品碲锭。该工艺碲的总回收率＞90％，得到商品级碲粉，且该具有工艺流程短、对原料的适应能力强，工艺条件易于控制，生产成本低，碲产品质量稳定等优点。
本文从浸出、萃取、电解及水解沉淀工艺进行研究制取电解Cu、Ge精矿、Ga精矿，找到了适用于生产的工艺流程，达到了从该置换渣中分离提取Zn、Cu、Ge、Ga的目的。从含Zn、Cu、Ge、Ga物料中综合回收Zn、Cu、Ge、Ga,采用两次H2SO4氧化酸性浸出,一次浸出液用CP180或N902萃取分离铜,萃余液用铁屑还原Fe3+,再用N235萃取Ge或单宁酸沉Ge,残液再进行中和水解沉Ga,沉Ga后液
锌冶炼中，熔铸工序工艺最简单，能降低成本的除了电耗、直收率和维修费用外，其他的可将降空间很小。锌熔铸主要是靠设备技术含量及效率提高产品质量降低消耗的工序,改变合金搅拌器材质尽可能的降低合金锭的含铁量;延长锌熔铸炉感应器使用寿命,能有效降低产品能耗及维修费用;采用挡板式浇铸方式,最大限度的减少小锌锭浇铸时产生的氧化,提高直收率.
我国铁闪锌矿资源储量丰富,且其中含有丰富的铟、银、铜等资源.如何实现有价金属的高效浸出、溶液中锌与铁的有效分离和伴生有价金属的综合回收是铁闪锌矿处理的关键技术.本文开发了含铁溶液预处理-渣矿协同浸出-赤铁矿法除铁及有价金属综合回收技术湿法炼锌工艺,解决了上述关键技术难题,实现了铁闪锌矿的资源高效综合回收利用.