【摘 要】
：
本文主要讲述了武钢第二炼钢厂在生产取向硅钢时,连铸坯表面出现异常的中部黑带同时伴随连铸坯内部凝固组织出现异常偏移现象进行分析,并运用Therrmovision570型红外热像仪对铸坯表面温度进行跟踪测量,通过调整二次冷却比水量,使得取向硅钢的中部黑带消除以及内部凝固组织得到改善.
论文部分内容阅读
本文主要讲述了武钢第二炼钢厂在生产取向硅钢时,连铸坯表面出现异常的中部黑带同时伴随连铸坯内部凝固组织出现异常偏移现象进行分析,并运用Therrmovision570型红外热像仪对铸坯表面温度进行跟踪测量,通过调整二次冷却比水量,使得取向硅钢的中部黑带消除以及内部凝固组织得到改善.
其他文献
通过热模拟试验研究了微合金元素对高强度钢显微组织尤其是残余奥氏体的影响.经C、Nb、Ti等元素的对比分析发现,微合金元素含量和热轧工艺对热轧高强度钢中残余奥氏体含量具有综合的作用.在特定的热轧工艺条件下,添加适量的微合金化元素,不仅有利于改善热轧钢板的组织,而且不会影响钢中形成一定数量的、有利的残余奥氏体组织.
本文利用实验检测和数值模拟方法研究了方坯软接触电磁连铸结晶器中电磁场特性.探讨了线圈匝数、电源功率、磁场分布与弯月面相对位置等操作参数对100mm×100mm,Sn-10﹪Pb合金方坯表面质量的影响.根据实验结果,确定了钢的最佳电磁连铸参数,并成功进行100mm×100mm,0.8﹪C钢坯软接触电磁连铸实验,所得软接触电磁连铸钢坯表面振痕明显减轻、角部裂纹基本消失.
邯钢三炼钢大板坯投产初期经常出现表面纵裂、角部纵裂、中间裂纹、夹杂等缺陷.经攻关采取措施,铸坯质量得到明显改善.
本文以作者近六年来参与引进或开发宝钢炼钢系统几大模型的应用实绩,及国内其它冶金企业情况,从技术可行性、经济性等多方面论述国内炼钢过程控制应该使用国内研制的模型,展示国产模型最终使用效果优于引进模型的若干实例.呼吁经营决策者和技术人员一道为实现模型国产化而努力.
针对酒泉钢铁集团公司炼钢厂转炉-钢包吹氩-连铸生产焊丝钢小方坯的工艺,采用示踪剂追踪、大样电解、金相分析、和扫描电镜(SEM)、电子探针(EDS)等手段,对钢包、中间包、铸坯中T.O变化及非金属夹杂物进行了系统的研究,找出了现有生产工艺中影响连铸坯洁净度的主要因素,为进一步改善焊丝钢的洁净度提供了依据.
高频小振幅振动是一项重要连铸新技术,采用这项技术能够改善结晶器与铸坯之间的润滑,尤其能够显著减少铸坯振痕深度,从而减少铸坯表面横裂纹、角横裂纹、保护渣卷入坯壳、振痕处元素偏析等缺陷.宝钢股份公司试验了振幅小于3mm的结晶器,铸坯的夹杂物和振痕深度有了明显的改善,取得了比较明显的效果.
本文介绍了连铸中间包不断流快速更换定径水口技术的特点、优越性及在我厂的试验情况,该技术可有效地延长中间包使用寿命,达到降本增效的目的.
针对宝钢一炼钢厂的结晶器吹氩水口进行了1:1水模试验,研究了不同板坯宽度、拉速、水口出水口面积、出水口角度、浸入深度和吹气量等条件下结晶器液面波动和流股在窄面的冲击点的变化情况,并提出了水口优化设计及操作参数,为提高连铸生产率及铸坯质量提供了依据.
本文基于十年的理论研究成果提出一种新的黑体空腔式钢水连续测温方法和实用化的测温系统,介绍了该方法的理论基础、系统结构原理、测试结果分析和应用效益.该系统的测量误差≤±3℃,测温管寿命可达20~40小时,测温成本与现行的快速热电偶实际消耗相当或略低.
通过水模实验,研究了湍流控制器对连铸中间包流体流动的影响.合理结构的湍流控制器能够改善中间包流体流动特性,最小停留时间增加,活塞流体积提高,死区体积下降.中间包采用湍流控制器,可以提高中间包去除夹杂物的能力,并且两块上渣堰之间的液面流动平稳,可以减少卷渣现象.