本文分别对新《冷库设计规范》《氨制冷系统安装工程施工与验收规范》的内容进行了分析，对其在实际施工安装上的应用进行了探讨。
用于检测锅炉、压力容器、桥梁和建筑等特殊用途钢板需要依据《中厚钢板超声波检验方法》(GB/T2970- 2004)进行超声波探伤,一般使用双晶直探头。双晶探头较一般直探头有近场区干扰小,表面盲区小,分辨力高等优点。但目前国内的双晶直探头,一般使用20-25 (mm)长的PZT晶片,带宽窄,有效波束窄,检测效率低。基于以上原因,本文设计了一发三收双晶直探头,探头有效波束达到55mm,大大提高了检测效
本文从实验和理论分析并讨论了平面环形电子束焊缝的有效透照区。利用几何关系，确定了不同透照布置中，射线入射角度的计算公式。分析了偏移量、零件半径、焦距对有效透照区的影响。讨论了不同透照布置的特点。给实际类似零件射线检测的有效区控制提供了理论依据。
本文分析了影响发动机孔探检查质量的主要因素，认为孔探人员是决定质量的决定性因素。针对影响孔探人员自身技术水平和状态的因素提出了要求和措施。并介绍和阐述了孔探人员按照MH/T3001进行资格鉴定与认证的重要意义。
针对大规格钛及钛合金棒材超声波检测时存在杂波较高的技术问题，结合相关超声波检测高标要求，采用分区扫查技术建立了超声波自动检测系统，并对系统设计中的关键进行了探讨、研究。结果表明：分区扫查技术能够解决常规检测方法检测钛合金时噪声过高，缺陷不易分辨的技术难题，提高了材料质量评价的客观性，满足了高标准的超声波检测要求。利用该技术建立的自动检测系统可实现其它大规格材料检测，具有很好的技术推广价值。
针对常规超声波缺陷回波法检测难以发现发动机盘、环件在垂直于端面的径向裂纹的问题，阐述了底波监控方法的原理和特点，根据试验结果分析了底波监控方法可有效的发现盘环件中材料微观组织的不均匀或材料中垂直于端面的宏观缺陷，提出了采用超声波底波监控检测方法，有效的杜绝此类缺陷漏检情况的发生。
X射线检测时，为了控制裂纹的横向检出角，依据K值进行透照布置，但是这种透照布置的参数都是依据单件产品计算所得，实际工作时，产品经常成批量送检，为提高检测效率，需要进行多件透视，此时，为满足最边缘产品横向裂纹检出角的要求，必须对透照布置的参数进行重新计算。本文通过理论计算和实验验证，给出了多件透视时的参数公式及多件透视的布置方法。
阐述超声波检测中对仪器和探头系统进行复核的必要性，分析了忽视仪器和探头系统复核的原因，文中引用了现行标准对超声波仪器和探头系统复核的规定(包括ASME规范)、以进一步增强人们对仪器和探头系统复核必要性的认识，避免在检测中发生对缺陷的漏检和误判。
本文主要介绍了超声表面波检测的原理和技术特点，还针对柱塞弹簧表面存在的缺陷，研究了表面波检测弹簧表面缺陷的方法，制作了超声波检测所需的人工缺陷对比试块和用于判废线，以及检测时应注意的问题，建立了弹簧表面缺陷超声波检测系统，试验结果表明，超声表面波检测方法适用于弹簧表面质量的检测，并能有效地应用于实际生产中的检测任务。对于其他材料或零件表面质量的检测也有明显的优势和应用前景。
本文分析了风电设备中钢结构T型焊缝探伤中常见的缺陷分布规律，阐述了风机底座、风机定、转子支架中T型焊缝的检测方法，并就T型焊缝中危害性较大的层状撕裂的判定进行了分析。